Stratasys的3D打印技術助德國開關制造商大幅降低生產(chǎn)成本

3D打印技術的出現(xiàn)已經(jīng)令許多制造企業(yè)從中獲益。德國開關制造商Berker就是其中之一。該公司表示，自從使用了3D打印巨頭Stratasys提供的技術，他們的生產(chǎn)成本和測試電子元件原型所需的時間都明顯降低了。

據(jù)南極熊了解，Berker公司的一個開關通常是由5個部件組成的。在過去，這些部件都是通過注塑成型工藝制造的，而這種工藝必須要用到金屬模具。不過，制作這種模具不但很費時間，而且成本很高。于是Berker決定做出改變，使用Stratasys的聚合物噴射3D打印機Connex2來制作模具。

最終的效果非常好，這些用ABS材料3D打印而成的模具不但可以正常使用，而且比起原先的金屬模具，平均成本降低了近83%，平均耗時更是縮短了近85%！

每一個3D打印的模具都有著不同的形狀，這是為了用來制造開關的不同部分。其中，底蓋最后使用的是聚碳酸酯材料，內部的開關按鍵使用的是熱塑性彈性體材料，而開關外殼則用的是ASA工程塑料。

“有了3D打印賦予的靈活性，我們就能同時測試不止一種樣式的開關了，”Berker公司的技術制造部門負責人Andreas Krause表示，“同時，由于通過這些3D打印原型制造出的最終部件質量很好，我們的研發(fā)速度也得以明顯提高�！�

下面的視頻是Berker公司通過3D打印制作開關的全過程：

延伸閱讀：
《用3D打印的塑料模具生產(chǎn)塑料零部件？》
《塑料3D打印模具首次通過工業(yè)級高溫高壓測試》

via 3DPrintingIndustry

这个注塑过程中，塑料模具不会融化吗？