產(chǎn)品的快速原型制造是3D打印技術(shù)的主要應(yīng)用之一,3D打印的原型產(chǎn)品主要用于外觀和功能的驗(yàn)證。而對(duì)于塑料產(chǎn)品來(lái)說(shuō),3D打印原型產(chǎn)品的功能性與注塑模具生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品不完全一致,所以塑料產(chǎn)品制造商往往需要在產(chǎn)品正式投入大批量注塑生產(chǎn)之前,生產(chǎn)小批量的注塑件做進(jìn)一步的產(chǎn)品驗(yàn)證。
在這種情況下,如果通過(guò)金屬注塑模具來(lái)生產(chǎn)小批量注塑件,則會(huì)產(chǎn)生高昂的成本,以及等待較長(zhǎng)的金屬模具制造周期;蛟S用3D打印的塑料模具進(jìn)行小批量注塑可以解決這些問(wèn)題。本期分享一個(gè)3D打印注塑模具的視頻和案例,看一下小批量注塑件生產(chǎn)的成本和交期問(wèn)題能不能得到解決。
縮減成本和生產(chǎn)周期
首先我們通過(guò)一段視頻來(lái)了解一下3D打印注塑模具和使用該模具進(jìn)行零部件注塑生產(chǎn)的過(guò)程(點(diǎn)擊視頻)。
視頻中需要進(jìn)行注塑生產(chǎn)的產(chǎn)品是一個(gè)推進(jìn)器。
3D打印注塑模具的材料:ABS 塑料;
打印時(shí)間:22小時(shí)
注塑機(jī):Arburg (70噸)
推進(jìn)器的注塑材料:POM,又名聚甲醛樹(shù)脂、POM塑料、賽鋼…
注塑溫度:210攝氏度
注塑壓力:300 bar
夾持壓力: 100 bar
夾持時(shí)間:8 秒
注塑量:65 cc
冷卻時(shí)間:30秒
與金屬模具相比的成本情況:
相比鋁制模具,下降43%;相比鋼制模具下降72%
接下來(lái),我們看一下德國(guó)Seuffer 公司使用同樣的技術(shù)注塑生產(chǎn)塑料零部件的案例。
Seuffer 是一家德國(guó)的汽車(chē)電子和家用電器制造商,如車(chē)燈開(kāi)關(guān)、換擋器等,他們每年生產(chǎn)1200萬(wàn)-1500萬(wàn)個(gè)塑料零部件。
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2016-5-19 15:21 上傳
圖片來(lái)源:Seuffer
在產(chǎn)品研發(fā)過(guò)中,Seuffer 公司不僅使用3D打印機(jī)制造產(chǎn)品原型,還利用3D打印機(jī)制造塑料的注塑模具,用于小批量塑料零部件的注塑生產(chǎn)。
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圖片來(lái)源:Stratasys
這種方式,讓Seuffer的生產(chǎn)成本顯著下降,交期顯著縮短。接下來(lái),我們看一看3D打印模具給Seuffer 公司帶來(lái)的具體影響。
Seuffer 公司將制造金屬模具和3D打印模具時(shí)產(chǎn)生的成本和交期進(jìn)行了對(duì)比,從下圖中我們可以看出兩組數(shù)據(jù)之間的明顯差異:
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圖片來(lái)源:Seuffer
交期:傳統(tǒng)模具交期為56天,成本為4萬(wàn)歐元;3D打印模具交期為2天,成本為1000歐元。相比傳統(tǒng)模具,3D打印模具的交期縮短了90%,成本下降了97.5%
本期的案例中展示的ABS 材料并不是唯一可以制造3D打印注塑模具的材料,通過(guò)SLA 3D打印技術(shù),光敏樹(shù)脂材料也可以用來(lái)制造3D打印注塑模具,進(jìn)行小批量注塑件的生產(chǎn)。
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