Arup開辟用于建筑的結(jié)構(gòu)鋼3D打印

南極熊3D打印網(wǎng)報道
    英國工程設(shè)計公司Arup，稱已經(jīng)研究出一種方法，可以用于設(shè)計和3D打印建筑和復(fù)雜項目中關(guān)鍵的鋼結(jié)構(gòu)組件。

    “Arup的工程師們正在推動3D打印的邊界，堅實地將這種技術(shù)帶到現(xiàn)實世界的領(lǐng)域。”Arup的Salomé Galjaard說。利用最新的3D打印技術(shù)，或稱為“增材制造”技術(shù)，Arup團隊重新設(shè)計出一個輕質(zhì)量結(jié)構(gòu)的鋼節(jié)點，他們稱這種做法將讓建筑的成本變得、浪費變得更少。

    “通過使用增材制造我們可以更有效地制作各種復(fù)雜的獨立設(shè)計結(jié)構(gòu)。”Galjaard評論，“這對降低成本和減少浪費有很大的影響，但更重要的是，這種方法將可以幫助我們做出非常復(fù)雜、精致的設(shè)計，因而不需要在之后的階段進行簡化，從而降低成本�！�

    目前，使用傳統(tǒng)方法制造這些鋼節(jié)點是比增材制造需要更少成本的，但是Arup期望“這會在短期之內(nèi)改變”。
    Arup大概在一年之前就開始著手研究這種方法。據(jù)南極熊3D打印網(wǎng)了解，Arup還和不少的合作伙伴合作，以實現(xiàn)出他們的設(shè)計，合作伙伴包括WithinLab（工程設(shè)計軟件和咨詢公司）、CRDM/3D Systems（增材制造合作伙伴）和EOS（負責(zé)技術(shù)的早期開發(fā)）。

    在較早之前的一個對兩種關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)——快速熔模鑄造，和直接金屬激光燒結(jié)（DMLS，一種增材制造技術(shù)）——的環(huán)境生命周期的對比之中，EOS報告，使用直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)提供了設(shè)計上的自由性，在結(jié)構(gòu)鋼的整個生命周期中，通過優(yōu)化幾何造成的重量減輕，使CO2排放減少了接近40%。另外，DMLS技術(shù)只需要使用零件需要的材料量——因此消除了二次加工的浪費，而且對比熔模鑄造減少25%的鈦消耗量。

    原型的設(shè)計有高達1,200種不同的構(gòu)型，節(jié)點的重量甚至可以進一步地降低，而且不需要犧牲處理所需負載的能力，Galjaard告訴Global Construction Review。她期望在這種技術(shù)用在建筑之前，下一步會是使用在大型雕塑的開發(fā)中。

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