上海彩石激光科技有限公司（金屬3d打印sla燒結）

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上海彩石激光科技有限公司（以下簡稱"彩石激光"）成立于2012年2月，位于國家級高新技術園區(qū)—紫竹科技園，是以激光金屬直接成型技術為核心的高技術型企業(yè)。公司創(chuàng)業(yè)團隊全部擁有碩士以上學位，管理層在技術研發(fā)、企業(yè)管理和市場營銷方面有著豐富的經驗。
公司技術人員具有多年從業(yè)經驗，核心技術人員從事激光直接成型技術研究工作十余年，在激光直接成型制造技術的基礎理論、工藝優(yōu)化、自動控制等方面具有很深的技術積累與創(chuàng)新能力。公司掌握的核心技術如下：
控制成型的幾何精度：閉環(huán)反饋技術
閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)可以通過光感或熱感器件，對激光光斑大小、熔池形狀、溫度梯度等參數進行實時監(jiān)控，并提供閉環(huán)反饋信號給控制系統(tǒng)，對于激光直接沉積成型的制造精度與可靠性有顯著提高作用。公司掌握的基于熔池圖像感應與控制的ImageSense®閉環(huán)系統(tǒng)可以很精確地控制熔池尺寸（±0.25毫米）、熔覆高度（±0.10毫米），從而提高零件成型精度與可靠性。公司這一性能指標目前處于世界領先水平。
控制成型件的機械性能：工藝流程
激光直接成型是點加熱，這樣就會造成受熱的不均勻，如果工藝控制的不好，會由于熱脹冷縮的不均勻造成局部的熱裂紋，大幅度影響材料的抗疲勞性能。通過公司擁有DynamicHeat®, ScanPath®, 以及公司獨特的金屬粉末材料技術，可以實現(xiàn)成型零件熱應力的最小化，從而最大限度提高成型零件的抗疲勞性能。
2012年不到一年的時間，公司成功研制出了具有自主知識產權的Metal+®激光金屬直接沉積成型系統(tǒng)，該系統(tǒng)在快速修復，表面強化，直接成型等領域的應用前景十分廣闊，目前已經和國內外多家公司展開合作。
激光金屬直接沉積成型技術，屬于增材制造技術的范疇，也就是目前被廣泛關注的3D打印技術。這是一項必將為制造業(yè)帶來深遠革命的技術，在美國已經被奧巴馬政府作為復興美國制造業(yè)的核心技術之一。在中國制造業(yè)面臨轉型的關鍵時期，彩石激光將致力于發(fā)展3D打印技術在工業(yè)方面的應用。公司取名彩石，是取自女媧補天所用的五彩石，希望我們貢獻自己力量，為中國制造業(yè)的天空添加一塊絢麗的彩石。


使用表面強化（Surface+®）技術，在易損的工件（如軋輥、模具等）表面沉積一層高強度、高硬度、耐腐蝕性、抗疲勞、耐高溫的合金材料，可以使部件的壽命提高數倍甚至更多。表面強化技術把合適的材料用在最需要的地方，在成本不增加的情況下可以使用更好的材料。
快速修復（Repair+®）技術可以直接在原有零部件的裂紋、磨損、熱損傷和腐蝕等損壞部位沉積致密的金屬，沉積部分和母材的結合強度達到甚至超過母材本身。修復材料可以根據損壞原因進行針對性選擇，顯著提高修復后的使用壽命。修復過程的全自動控制，可以有效提高修復精度和減小修復熱輸入。
直接成型（Shape+®）技術實現(xiàn)了材料制備與復雜零件“近凈成型”制造一體化，無需零件毛坯制備和模具加工，直接從計算機生成的零件CAD實體模型“生長”出凈形金屬零件產品。
新產品的設計研發(fā)，往往需要快速制造零件原型，以直觀地實現(xiàn)對產品性能的評估和測試。通常原型產品的成形需要設計配套的鑄造或鍛造模具，形狀復雜高精度零件的模具研發(fā)費用極為昂貴，并且制作周期長，期間還需要進行多次重復試驗確定其可靠性。
直接成型（Shape+®）技術為這一問題的解決提供了很好的方案。它實現(xiàn)了材料制備與復雜零件"近凈成形"制造一體化，無需零件毛坯制備和模具加工，直接從計算機生成的零件CAD實體模型"生長"出凈形金屬零件產品。
和傳統(tǒng)的機加工制造方法相比，這一技術具有以下優(yōu)勢：
降低成本，大幅度縮短生產周期；
大幅度提高原材料的利用率；
成形的零件結構均勻，材料力學性能良好，使用壽命長；
由于是逐點增材制造，可以很方便地通過材料及工藝的調節(jié)與控制，實現(xiàn)多種材料或梯度功能材料在同一零件上的集成制造，滿足零件不同部位的不同性能需要。
下圖為直接成型技術制造的復雜形狀的飛機發(fā)動機零件。傳統(tǒng)方法制造這樣的零部件，需要至少6-12個月的時間，才能提供小批量的鑄造零件，而且制模費用極其昂貴。直接成型技術可以將這一周期縮短為2周。

中國上海市閔行區(qū)東川路555號4號樓1層03室C座
郵編：200241

電話：021 54738758

2013年3月，中國南車常州研究院來我公司進行參觀，進行了深入的技術交流，對雙方在3D打印產業(yè)方面的合作進行了探討。
2013年1月，彩石激光成為中國3D打印技術產業(yè)聯(lián)盟成員。
2013年1月，彩石激光應邀到復星集團鋼鐵事業(yè)部進行拜訪，雙方就金屬3D打印技術的未來，此技術對鋼鐵行業(yè)和制造業(yè)可能帶來的影響，以及雙方未來合作的前景進行了廣泛深入的交流。
2012年12月，某模具廠的金屬沖壓模具，使用中由于熱疲勞引起的模具表面龜裂，對成型模具的精度造成了很大的影響。此問題通常采用傳統(tǒng)的堆焊修復，但由于堆焊材料和質量的問題，一直不能得到很好的解決，成為困擾客戶多年的問題。采用公司的Metal+ 系統(tǒng)，成功對模具的龜裂部分進行了修復，修復質量得到了客戶的認可。
2012年11月，公司自主研發(fā)的Metal+®系統(tǒng)，成功進行產品試制，是國內首家采用激光金屬沉積直接成型技術進行金屬快速成型的設備。該系統(tǒng)采用高功率激光器和高精度6軸機器人系統(tǒng)控制，可以進行金屬零件的快速成型，修復和表面強化，有著廣泛的市場前景。
2012年11月， 彩石激光和中航商用航空發(fā)動機公司就激光技術在航空發(fā)動機研制中實際應用進行了技術交流，在激光成型等兩個項目進行合作研發(fā)上達成了合作意向。
2012年10月， 國外某石油鉆具公司委托彩石激光進行PDC鉆頭的鉆體磨損修復項目進行可行性研究。
2012年2月，上海彩石激光科技有限公司正式成立，入駐上海紫竹高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)海創(chuàng)基地。上海紫竹高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)是國家級高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)，也是國家級“海外高層次人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)基地”，并且毗鄰上海交通大學，擁有優(yōu)秀的研發(fā)實力和工業(yè)應用環(huán)境。
2011年11月， 上海彩石激光科技有限公司（籌）第一次股東大會及第一次董事會在上海召開。
2011年11月， 彩石科技激光項目通過上海紫竹高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)項目答辯，得到中航商用飛機發(fā)動機公司、克萊斯勒汽車公司和紫竹高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)的專家認可。