上海彩石激光科技有限公司（金屬3d打印sla燒結(jié)）

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上海彩石激光科技有限公司（以下簡稱"彩石激光"）成立于2012年2月，位于國家級高新技術(shù)園區(qū)—紫竹科技園，是以激光金屬直接成型技術(shù)為核心的高技術(shù)型企業(yè)。公司創(chuàng)業(yè)團隊全部擁有碩士以上學(xué)位，管理層在技術(shù)研發(fā)、企業(yè)管理和市場營銷方面有著豐富的經(jīng)驗。
公司技術(shù)人員具有多年從業(yè)經(jīng)驗，核心技術(shù)人員從事激光直接成型技術(shù)研究工作十余年，在激光直接成型制造技術(shù)的基礎(chǔ)理論、工藝優(yōu)化、自動控制等方面具有很深的技術(shù)積累與創(chuàng)新能力。公司掌握的核心技術(shù)如下：
控制成型的幾何精度：閉環(huán)反饋技術(shù)
閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)可以通過光感或熱感器件，對激光光斑大小、熔池形狀、溫度梯度等參數(shù)進行實時監(jiān)控，并提供閉環(huán)反饋信號給控制系統(tǒng)，對于激光直接沉積成型的制造精度與可靠性有顯著提高作用。公司掌握的基于熔池圖像感應(yīng)與控制的ImageSense®閉環(huán)系統(tǒng)可以很精確地控制熔池尺寸（±0.25毫米）、熔覆高度（±0.10毫米），從而提高零件成型精度與可靠性。公司這一性能指標(biāo)目前處于世界領(lǐng)先水平。
控制成型件的機械性能：工藝流程
激光直接成型是點加熱，這樣就會造成受熱的不均勻，如果工藝控制的不好，會由于熱脹冷縮的不均勻造成局部的熱裂紋，大幅度影響材料的抗疲勞性能。通過公司擁有DynamicHeat®, ScanPath®, 以及公司獨特的金屬粉末材料技術(shù)，可以實現(xiàn)成型零件熱應(yīng)力的最小化，從而最大限度提高成型零件的抗疲勞性能。
2012年不到一年的時間，公司成功研制出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的Metal+®激光金屬直接沉積成型系統(tǒng)，該系統(tǒng)在快速修復(fù)，表面強化，直接成型等領(lǐng)域的應(yīng)用前景十分廣闊，目前已經(jīng)和國內(nèi)外多家公司展開合作。
激光金屬直接沉積成型技術(shù)，屬于增材制造技術(shù)的范疇，也就是目前被廣泛關(guān)注的3D打印技術(shù)。這是一項必將為制造業(yè)帶來深遠(yuǎn)革命的技術(shù)，在美國已經(jīng)被奧巴馬政府作為復(fù)興美國制造業(yè)的核心技術(shù)之一。在中國制造業(yè)面臨轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，彩石激光將致力于發(fā)展3D打印技術(shù)在工業(yè)方面的應(yīng)用。公司取名彩石，是取自女媧補天所用的五彩石，希望我們貢獻自己力量，為中國制造業(yè)的天空添加一塊絢麗的彩石。


使用表面強化（Surface+®）技術(shù)，在易損的工件（如軋輥、模具等）表面沉積一層高強度、高硬度、耐腐蝕性、抗疲勞、耐高溫的合金材料，可以使部件的壽命提高數(shù)倍甚至更多。表面強化技術(shù)把合適的材料用在最需要的地方，在成本不增加的情況下可以使用更好的材料。
快速修復(fù)（Repair+®）技術(shù)可以直接在原有零部件的裂紋、磨損、熱損傷和腐蝕等損壞部位沉積致密的金屬，沉積部分和母材的結(jié)合強度達(dá)到甚至超過母材本身。修復(fù)材料可以根據(jù)損壞原因進行針對性選擇，顯著提高修復(fù)后的使用壽命。修復(fù)過程的全自動控制，可以有效提高修復(fù)精度和減小修復(fù)熱輸入。
直接成型（Shape+®）技術(shù)實現(xiàn)了材料制備與復(fù)雜零件“近凈成型”制造一體化，無需零件毛坯制備和模具加工，直接從計算機生成的零件CAD實體模型“生長”出凈形金屬零件產(chǎn)品。
新產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)，往往需要快速制造零件原型，以直觀地實現(xiàn)對產(chǎn)品性能的評估和測試。通常原型產(chǎn)品的成形需要設(shè)計配套的鑄造或鍛造模具，形狀復(fù)雜高精度零件的模具研發(fā)費用極為昂貴，并且制作周期長，期間還需要進行多次重復(fù)試驗確定其可靠性。
直接成型（Shape+®）技術(shù)為這一問題的解決提供了很好的方案。它實現(xiàn)了材料制備與復(fù)雜零件"近凈成形"制造一體化，無需零件毛坯制備和模具加工，直接從計算機生成的零件CAD實體模型"生長"出凈形金屬零件產(chǎn)品。
和傳統(tǒng)的機加工制造方法相比，這一技術(shù)具有以下優(yōu)勢：
降低成本，大幅度縮短生產(chǎn)周期；
大幅度提高原材料的利用率；
成形的零件結(jié)構(gòu)均勻，材料力學(xué)性能良好，使用壽命長；
由于是逐點增材制造，可以很方便地通過材料及工藝的調(diào)節(jié)與控制，實現(xiàn)多種材料或梯度功能材料在同一零件上的集成制造，滿足零件不同部位的不同性能需要。
下圖為直接成型技術(shù)制造的復(fù)雜形狀的飛機發(fā)動機零件。傳統(tǒng)方法制造這樣的零部件，需要至少6-12個月的時間，才能提供小批量的鑄造零件，而且制模費用極其昂貴。直接成型技術(shù)可以將這一周期縮短為2周。

中國上海市閔行區(qū)東川路555號4號樓1層03室C座
郵編：200241

電話：021 54738758

2013年3月，中國南車常州研究院來我公司進行參觀，進行了深入的技術(shù)交流，對雙方在3D打印產(chǎn)業(yè)方面的合作進行了探討。
2013年1月，彩石激光成為中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成員。
2013年1月，彩石激光應(yīng)邀到復(fù)星集團鋼鐵事業(yè)部進行拜訪，雙方就金屬3D打印技術(shù)的未來，此技術(shù)對鋼鐵行業(yè)和制造業(yè)可能帶來的影響，以及雙方未來合作的前景進行了廣泛深入的交流。
2012年12月，某模具廠的金屬沖壓模具，使用中由于熱疲勞引起的模具表面龜裂，對成型模具的精度造成了很大的影響。此問題通常采用傳統(tǒng)的堆焊修復(fù)，但由于堆焊材料和質(zhì)量的問題，一直不能得到很好的解決，成為困擾客戶多年的問題。采用公司的Metal+ 系統(tǒng)，成功對模具的龜裂部分進行了修復(fù)，修復(fù)質(zhì)量得到了客戶的認(rèn)可。
2012年11月，公司自主研發(fā)的Metal+®系統(tǒng)，成功進行產(chǎn)品試制，是國內(nèi)首家采用激光金屬沉積直接成型技術(shù)進行金屬快速成型的設(shè)備。該系統(tǒng)采用高功率激光器和高精度6軸機器人系統(tǒng)控制，可以進行金屬零件的快速成型，修復(fù)和表面強化，有著廣泛的市場前景。
2012年11月， 彩石激光和中航商用航空發(fā)動機公司就激光技術(shù)在航空發(fā)動機研制中實際應(yīng)用進行了技術(shù)交流，在激光成型等兩個項目進行合作研發(fā)上達(dá)成了合作意向。
2012年10月， 國外某石油鉆具公司委托彩石激光進行PDC鉆頭的鉆體磨損修復(fù)項目進行可行性研究。
2012年2月，上海彩石激光科技有限公司正式成立，入駐上海紫竹高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)海創(chuàng)基地。上海紫竹高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)是國家級高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，也是國家級“海外高層次人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)基地”，并且毗鄰上海交通大學(xué)，擁有優(yōu)秀的研發(fā)實力和工業(yè)應(yīng)用環(huán)境。
2011年11月， 上海彩石激光科技有限公司（籌）第一次股東大會及第一次董事會在上海召開。
2011年11月， 彩石科技激光項目通過上海紫竹高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)項目答辯，得到中航商用飛機發(fā)動機公司、克萊斯勒汽車公司和紫竹高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)的專家認(rèn)可。