Axtra3D推出高速、高分辨率SLA技術，在工業(yè)和醫(yī)療保健應用領域取得顯著進展

2024年8月27日，南極熊獲悉，Axtra3D公司憑借其專有的高速立體光刻 (SLA) 技術在工業(yè)和醫(yī)療保健應用領域取得了顯著進展。該技術集成了 3D 打印速度比競爭樹脂系統(tǒng)快 20 倍、部件保真度高和構建體積大等特點。

Axtra3D是一家擁有變革性技術的增材制造公司，為樹脂 3D 打印機市場帶來高速、高分辨率功能。公司總部位于美國北卡羅來納州夏洛特，在意大利維琴察設有子公司，專門提供先進的增材制造光電解決方案。

Axtra3D 高速 SLA 技術的核心優(yōu)勢在于其技術、客戶專屬業(yè)務模式和全行業(yè)材料生態(tài)系統(tǒng)。這三者結合釋放出巨大的價值并提升了客戶體驗。   

繼續(xù)閱讀以了解有關 Axtra3D 的新穎 3D 打印技術的更多信息，以及該公司如何在樹脂 3D 打印機市場中脫穎而出。

△Axtra3D將高速 SLA 技術與獨特的材料生態(tài)系統(tǒng)和商業(yè)模式相結合。圖片來自 Axtra3D。

高速 SLA 3D 打印

Axtra3D 的高速 SLA 具有三項關鍵技術創(chuàng)新：混合光合成 (HPS)、TruLayer分離和 TruLayer 自適應。這些技術被整合到Axtra3D 的旗艦產(chǎn)品 Lumia X1 3D 打印機中。

HPS 集成了激光和數(shù)字光處理(DLP) 系統(tǒng)，可同時對內部和外部結構進行成像。DLP 可處理大型構建區(qū)域以確保高吞吐量，而激光可處理復雜的細節(jié)和外壁，從而實現(xiàn)高分辨率。據(jù) Axtra3D 稱，這種組合使 Lumia X1 能夠快速高效地生產(chǎn)出極其精細的部件。     

TruLayer Separation 通過快速分離活動打印層來實現(xiàn)無縫層轉換。這消除了通常與 DLP 和 LCD 打印機中的層分離相關的毛細管力。這種力可能會導致部件移動、變形或脫離構建板。TruLayer Separation 減少了等待時間，并使復雜部件能夠以玻璃般光滑的表面進行 3D 打印。

TruLayer Adaption 可動態(tài)調整構建板以保持精確的樹脂厚度，確保每層都平整。與其他樹脂 3D 打印機中的固定玻璃板不同，這種動態(tài)調整可避免延長固化時間。它還可確保整個構建平臺的一致性。

△Axtra3D3D 打印機特寫。照片來自 Axtra3D。

Axtra3D 以客戶為中心的商業(yè)模式

采用樹脂 3D 打印的客戶通常有著截然不同的要求。一些客戶喜歡精細化的產(chǎn)品，而另一些客戶則看重嘗試新材料和新工藝的靈活性。

為了滿足這兩種需求，Axtra3D 的Lumia X1 提供兩種不同的商業(yè)模式。第一種是 Axtra Solutions™，提供全面優(yōu)化的交鑰匙 3D 打印解決方案。這些解決方案具有經(jīng)過微調的完整 3D 打印配置文件，以實現(xiàn)最佳性能。

另一方面，Axtra OpenAccess™為客戶提供了嘗試新材料和新應用的靈活性。

全行業(yè)的3D打印材料生態(tài)系統(tǒng)

Axtra3D 提供適用于各種應用的廣泛 3D 打印材料。這些材料包括高強度、耐高溫、防靜電、阻燃、生物相容性和彈性體。

該公司通過與BASF、3DSystems、Henkel、NextDent、Dreve、Keystone和Pro3Dure等領先的材料開發(fā)商合作建立了這一廣泛的產(chǎn)品組合。

這些合作使 Axtra3D 能夠根據(jù)特定的應用需求保證高質量和多功能的材料選擇。

Lumia X1：高速、高分辨率樹脂 3D 打印

Lumia X1 的高速 SLA 技術于 2022 年推出，克服了吞吐量、精度、特征分辨率和表面光潔度之間的矛盾。這使其成為效率和精度至關重要的工業(yè)和醫(yī)療應用的理想選擇。

通過利用 HPS 和 TruLayer 技術，Lumia X1 的 3D 打印速度比傳統(tǒng)的 DLP、LCD和 SLA 打印機快 2 到 20 倍。通常，SLA 層需要 118 秒才能完成。Lumia X1 只需 4 秒即可完成，大大提高了生產(chǎn)效率。  

Lumia X1 的構建尺寸為 249x 140 x 495 毫米，可以 3D 打印大層，表面平整度為 20 微米。因此，3D 打印部件具有高度拋光、玻璃般的表面效果。

△Axtra3D的 Lumia X1 3D 打印機。照片來自 Axtra3D

Lumia X1 應用程序

潛在客戶可能想知道 Lumia X1 針對哪些應用進行了優(yōu)化。一個顯著的例子是使用陶瓷模具嵌件進行注塑成型。

傳統(tǒng)模具需要較長的交貨時間和高昂的成本，因為需要模具鋼、鋁和復雜的加工工藝。設計師經(jīng)常被迫做出妥協(xié)以控制成本，而一些復雜的幾何形狀不切實際或無法生產(chǎn)。這造成了材料浪費和漫長的迭代周期。

Lumia X1 可與Ultracur3D®RG 3280（一種陶瓷填充聚合物）結合使用，以生產(chǎn)高品質模具鑲件，從而大幅縮短交貨時間。設計和 3D 打印過程可在 8 小時內完成，從而實現(xiàn)當天原型設計和生產(chǎn)。

Ultracur3D® 聚合物具有卓越的性能，包括高剛度和耐高溫性。此外，Lumia X1 的精確打印功能可確保模具插件無需后處理即可呈現(xiàn)清晰的細節(jié)。3D

打印成本通常低于每套插件 100 美元，遠低于傳統(tǒng)方法。這種速度和成本效益可實現(xiàn)快速迭代和創(chuàng)新能力。醫(yī)療保健公司Becton Dickinson使用 Lumia X1 在一天之內將概念轉化為可投入生產(chǎn)的部件。

△在Lumia X1 上 3D 打印的模具插件。照片來自Axtra3D。

Lumia X1 為電連接器（電氣設備必不可少的部件）提供了顯著的價值。此類部件需要高精度、可重復性以及特定的材料特性，例如阻燃性和抗靜電性。3D 打印機的廣泛材料兼容性滿足了這些嚴格的要求。其中包括耐高溫的Infinam ST 6100和Henkel Loctite 3843，它們可在操作壓力下保持連接器的完整性。   

Axtra 的高速 SLA 技術可以在三小時內生產(chǎn) 60 個連接器，從而實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。一些客戶每月 3D 打印 10,000 個連接器。   

連接器通常具有復雜的幾何形狀和精細的細節(jié)，包括小孔直徑和復雜的邊緣。HPS 和 TruLayer Separation 相結合，可確保邊緣精確、表面整潔。LumiaX1 的雙 Z 軸系統(tǒng)可保證垂直精度，防止厚度變化影響功能。此外，TruLayer Adaption 可確保高重復性，從而實現(xiàn)性能一致的可靠連接器。

△LumiaX1-3D 打印電連接器。照片來自 Axtra3D。

Lumia X1 具有高吞吐量、大構建體積、表面光潔度、準確性和分辨率，非常適合功能原型設計和小批量生產(chǎn)。

3D 打印機的 HPS 技術比市場上其他解決方案的產(chǎn)量高出 40%。因此，制造商可以快速從設計過渡到功能部件，而無需犧牲質量。

原型通常需要與最終產(chǎn)品非常相似的表面光潔度和細節(jié)。Lumia X1 在這方面表現(xiàn)出色，可直接從構建板上提供玻璃般的高度拋光表面。這消除了后期處理的需要，節(jié)省了時間和資源。

TruLayer Adaption 還可確保原型和生產(chǎn)部件具有高特征保真度。雙 Z 軸可防止意外樞轉，確保真正的垂直運動和一致的層對齊。

△LumiaX-3D 打印小批量生產(chǎn)。照片來自 Axtra3D。

牙科應用也受益于 Lumia X1 的先進功能，尤其是在模型、矯正器模具、夾板、手術導板和假牙的生產(chǎn)方面。

牙科行業(yè)需要精度、生物相容性和快速周轉。Lumia X1 的高分辨率、保真度和吞吐量可滿足這些要求。

事實上，3D 打印機的精度對于生產(chǎn)完美貼合的器具至關重要。其高 3D 打印速度還使實驗室能夠在更短的時間內處理更多病例，從而提高效率和盈利能力。實驗室可以將節(jié)省的成本轉嫁給客戶，提高先進牙科解決方案的可及性。      

Lumia X1 與符合嚴格牙科要求的生物相容性材料具有廣泛的兼容性，使其成為該市場的一個有吸引力的選擇。Axtra 3D 與 NextDent 和 Keystone 的合作增強了其可用的材料選擇，保證了質量和可靠性。

△使用Lumia X1 3D 打印的牙科部件。照片來自 Axtra3D。