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Uniformity Labs推出適用于激光粉末床融合3D打印的UniFuse IN625鎳基合金粉末

3D打印動(dòng)態(tài)
2023
05/02
09:34
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評(píng)論
本帖最后由 冰墩熊 于 2023-5-2 09:34 編輯

2023年5月2日,南極熊獲悉,工程材料公司Uniformity Labs公司宣布推出的新型鎳基合金粉末UniFuse In625,并優(yōu)化了該材料在60微米層厚的激光粉末床熔融下的打印參數(shù)。

△采用Inconel 625鎳合金粉末3D打印的零部件。它具有優(yōu)化的粒度分布和更高的振實(shí)密度,可提供更均勻、密度更高的粉末床,從而實(shí)現(xiàn)更高的吞吐量和更多可重復(fù)的零件生產(chǎn)

Uniformity Labs宣稱它的高密度多峰Inconel 625粉末和優(yōu)化的60um層厚高性能掃描參數(shù),適用于搭載400W激光器的打印機(jī)。該公司的粉末可以在不同的層厚度和激光功率下進(jìn)行打印,具有改進(jìn)的機(jī)械性能或提高的激光速度和吞吐量,同時(shí)保持可比的性能。

△Uniformity Labs皆在通過提高打印各種金屬合金的可靠性和效率,同時(shí)不影響零件性能,來促進(jìn)大規(guī)模3D打印批量生產(chǎn)

新型鎳基合金粉末UniFuse In625

Uniformity Labs的創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官Adam Hopkins表示:“我們一直在向客戶展示協(xié)調(diào)3D打印材料和工藝的巨大價(jià)值,以提供生產(chǎn)規(guī)模的增材制造!彼表示:“我們的粉末提供了可重復(fù)的機(jī)械性能和表面光潔度,即使打印的吞吐量大大超過其他粉末可能達(dá)到的吞吐量也是如此。我們的特殊工藝使客戶能夠?qū)崿F(xiàn)成本效益的批量生產(chǎn)!

該公司稱,UniFuse In625的熔化行為比市場(chǎng)上其他鎳基粉末更穩(wěn)定,這有助于減少在3D打印過程中出現(xiàn)的缺陷和不均勻性。此外,UniFuse In625的價(jià)格相對(duì)較低,可降低制造成本,提高金屬3D打印的可擴(kuò)展性和經(jīng)濟(jì)性。

Uniformity Labs使用Inconel 625打印零件,并使用其高性能掃描(HPS)參數(shù),證明在60um層厚和370W功率下,其曝光時(shí)間和機(jī)械性能快2.1倍。該公司聲稱,其多峰粉末具有更高的振實(shí)密度和更優(yōu)的粒度分布,從而提供高度均勻、密度更高的粉末床,最終以最高的吞吐量生產(chǎn)更多可重復(fù)的零件。

△4月初該公司發(fā)布了UniFuse IN718鎳合金

Uniformity表示,這有助于利用該公司的粉末生產(chǎn)具有改進(jìn)的機(jī)械性能和更高構(gòu)建速率的零件。與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的40um層厚掃描策略相比,Uniformity的HPS參數(shù)在構(gòu)建高性能Inconel 625零件方面已經(jīng)得到證明。

該公告是在Uniformity Labs推出針對(duì)L-PBF的UniFuse品牌和針對(duì)粘合劑噴射的UniJet品牌之后發(fā)布的,F(xiàn)在,他們已經(jīng)推出了一系列高密度粉末,包括鋼、鋁和鈦,共計(jì)13種。此外,Uniformity Labs還計(jì)劃推出許多其他產(chǎn)品,以進(jìn)一步擴(kuò)大其材料組合的范圍。這些新產(chǎn)品將有助于滿足不同行業(yè)和應(yīng)用的需求,并為增材制造提供更多的選擇。

△今年2月份,Uniformity Labs宣稱為50um和90um層厚的UniFuse AlSi10Mg優(yōu)化參數(shù)

下面列出了使用UniFuse IN625打印后的機(jī)械和密度特性:

60um層厚,400W;
99.98%的密度,2.1倍的吞吐量,與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的40um層厚打印相比具有可比屬性
極限抗拉強(qiáng)度 (Rm z bar) – 948 ± 8 MPa
極限抗拉強(qiáng)度 (Rm xy bar) – 1039 ± 9 MPa
屈服強(qiáng)度 (Rp0.2 z bar) – 585 ± 11 MPa
屈服強(qiáng)度 (Rp0.2 xy bar) – 695 ± 26 MPa
斷裂伸長(zhǎng)率 (A z bar) – 47 ± 4
斷裂伸長(zhǎng)率 (A xy bar) – 40 ± 6
z方向表面粗糙度,未處理(um) 8.5±1.2




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