全球首款金屬3D打印擊劍握把問世，重量僅38g性能翻倍

2025年7月，南極熊獲悉，擊劍裝備專家Leon Paul發(fā)布了Sub Zer0 2中型手槍式握把，這是首款完全采用金屬3D打印技術(shù)制造的擊劍手柄，標(biāo)志著增材制造在運(yùn)動裝備領(lǐng)域的重大突破。這款產(chǎn)品融合了生物力學(xué)創(chuàng)新與精英擊劍運(yùn)動員的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，僅重38克——不到傳統(tǒng)鋁制握把重量的一半，在保持高強(qiáng)度的同時實(shí)現(xiàn)了性能的提升。


Leon Paul成立于1921年，是擁有超過100年歷史的英國第四代家族擊劍裝備企業(yè)。公司由法國擊劍大師Leon Paul創(chuàng)立，最初在1920年代用貨車銷售裝備起家，1931年在倫敦考文特花園建立擊劍俱樂部。作為唯一由奧運(yùn)擊劍運(yùn)動員經(jīng)營的擊劍公司，Leon Paul在創(chuàng)新方面享有盛譽(yù)，其產(chǎn)品被用于最高級別的擊劍比賽。現(xiàn)由兄弟Alex和Ben Paul共同經(jīng)營，致力于為擊劍運(yùn)動提供頂級裝備。



核心技術(shù)：SLM工藝與AI驅(qū)動設(shè)計
Sub Zer0 2采用選擇性激光熔化(SLM)技術(shù)制造，這一先進(jìn)工藝實(shí)現(xiàn)了三大技術(shù)優(yōu)勢：

●優(yōu)化重量分配：設(shè)計盡可能空心以減輕重量，僅在承力部位進(jìn)行加固
●無縫一體成型：完全無需螺栓或接頭，避免了傳統(tǒng)連接方式帶來的結(jié)構(gòu)弱點(diǎn)
●AI驅(qū)動優(yōu)化：人工智能算法確定承受實(shí)際使用載荷的最佳結(jié)構(gòu)布局



通過拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)，每一處曲線、脊線和凹陷都經(jīng)過精心計算，在滿足操作載荷和意外載荷的同時，實(shí)現(xiàn)自支撐打印，無需額外內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)。

設(shè)計革新：解決用戶痛點(diǎn)



重量優(yōu)勢帶來性能飛躍
傳統(tǒng)鋁制握把重量通常達(dá)到90克或更重，而Sub Zer0 2的38克重量帶來了顯著的競技優(yōu)勢：

●提升反應(yīng)速度和動作流暢性
●減輕手腕壓力，降低長時間比賽疲勞
●縮短格擋間恢復(fù)時間
●增強(qiáng)手腕靈活性，提高擊劍精準(zhǔn)度



用戶反饋驅(qū)動的改進(jìn)
第一代Sub Zer0產(chǎn)品雖然具有開創(chuàng)性，但存在抓握力過強(qiáng)導(dǎo)致手套磨損的問題。在Sub Zer0 2中，設(shè)計團(tuán)隊根據(jù)用戶反饋進(jìn)行了關(guān)鍵改進(jìn)：用光滑的保護(hù)墊取代了格子狀接觸點(diǎn)，在保持高抓握力的同時顯著減少手套磨損。



此次項(xiàng)目由擁有超過25年擊劍創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計師Alex Paul主導(dǎo)，與意大利增材制造專家Additive Italia合作完成。Alex Paul此前參與過奧運(yùn)會計分系統(tǒng)開發(fā)和專利面罩設(shè)計，但他將Sub Zer0 2視為職業(yè)生涯的巔峰之作。設(shè)計和工藝工程師Giorgio Garbujo表示："這款產(chǎn)品的美妙之處在于實(shí)現(xiàn)了輕便性、硬度和可打印性優(yōu)化之間的完美平衡。"

盡管初期有批評聲音認(rèn)為金屬3D打印"太貴"或"太脆弱"，但實(shí)際用戶反饋?zhàn)C明了產(chǎn)品的價值：教練們表示，學(xué)生們的擊劍姿勢得到了提升，競技擊劍運(yùn)動員也表示，他們感覺速度更快、更流暢。一位國家級擊劍運(yùn)動員表示，在親身體驗(yàn)之前，他原本以為50克的差異并不重要，但現(xiàn)在，他們已經(jīng)無法再使用之前的版本了。另一位教練則表示，它看起來像科幻道具，但性能卻如同魔術(shù)般神奇。

得益于制造工藝的持續(xù)改進(jìn)，Sub Zer0 2售價為150英鎊，比2022年推出的前代產(chǎn)品降價50%，使這一尖端技術(shù)更加普及。產(chǎn)品提供左手和右手版本，采用拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計，兼容中型手槍式握把擊劍規(guī)格，承諾1-3個工作日內(nèi)發(fā)貨。

南極熊點(diǎn)評
Sub Zer0 2的成功展示了增材制造在高端運(yùn)動裝備領(lǐng)域的巨大潛力。通過將輕量化設(shè)計、個性化定制、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造等3D打印優(yōu)勢與生物力學(xué)工程、AI優(yōu)化算法相結(jié)合，為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了有價值的參考案例。