南極熊導讀:在陶瓷制造領域,3D 打印技術正掀起一場變革浪潮,重塑陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)模式與應用格局。
作者:博世先進陶瓷
在當今全球制造業(yè)加速向綠色化、智能化轉型的背景下,精密陶瓷增材制造(Additive Manufacturing of Advanced Ceramics)作為一項顛覆性技術,正以其高精度、低耗材和設計自由度高的優(yōu)勢,成為推動高端制造可持續(xù)發(fā)展的重要引擎。經(jīng)過三十余年發(fā)展,已經(jīng)從實驗室走向產(chǎn)業(yè)化,在航空航天、醫(yī)療、汽車等領域展現(xiàn)出巨大潛力。然而,當我們站在產(chǎn)業(yè)化臨界點時,必須直面一個核心問題:如何突破規(guī);瘧玫钠款i。
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△圖片來源:博世先進陶瓷
破局之道:構建協(xié)同創(chuàng)新生態(tài)
當前制約行業(yè)發(fā)展的最大障礙,是產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的割裂狀態(tài)——技術服務商、設備制造商、終端用戶往往各自為戰(zhàn)。要打破這種"孤島效應",需要建立三維協(xié)同體系:
縱向貫通:打通"材料研發(fā)-工藝優(yōu)化-設備匹配-應用驗證"全流程
橫向融合:跨行業(yè)知識共享與技術遷移,協(xié)同創(chuàng)新滿足功能需求增材設計
標準共建:建立統(tǒng)一的行業(yè)規(guī)范和質(zhì)量體系,實現(xiàn)資源高效利用。
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△圖片來源:博世先進陶瓷
博世先進陶瓷實踐:從實驗室樣品開發(fā)到產(chǎn)品批量應用
在這一轉型進程中,行業(yè)領軍企業(yè)的參與至關重要。博世先進陶瓷(Bosch Advanced Ceramics)作為博世集團旗下全資子公司,自2016年成立以來,始終專注于陶瓷增材制造工藝的研發(fā)與應用,致力于推動該技術的產(chǎn)業(yè)化落地。憑借ISO 9001質(zhì)量認證體系,公司不僅為客戶提供涵蓋產(chǎn)品設計優(yōu)化、材料選擇、功能實現(xiàn)等全流程專業(yè)服務,更通過嚴格的品質(zhì)管理確保陶瓷部件的高性能、高精度及表面質(zhì)量的一致性。
真正的創(chuàng)新不僅是技術的突破,更是產(chǎn)業(yè)資源協(xié)同賦能
博世先進陶瓷憑借博世集團的全球資源網(wǎng)絡,與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)、多年與不同行業(yè)頭部用戶展開深度合作,已經(jīng)探索出一條可持續(xù)制造的商業(yè)模式。目前博世先進陶瓷在航空航天,半導體,醫(yī)療,工業(yè),能源領域均實現(xiàn)了從樣品開發(fā)到批量增材制造的范例,不僅充分展示了增材制造的工藝優(yōu)勢,也為終端用戶的產(chǎn)品提供持續(xù)價值提升,博世先進陶瓷的核心技術優(yōu)勢:
- 材料覆蓋氧化物/非氧化物陶瓷
- 多種陶瓷打印工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫
- 全球成功范例,全流程質(zhì)量管控
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△圖片來源:博世先進陶瓷
標桿案例展示:
醫(yī)療:四極探針頭
內(nèi)部曲面腔道,電氣一體化集成
選擇性金屬鍍層,兼顧導電與表面光潔
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半導體:晶圓轉移吸盤
一體成型制造內(nèi)部復雜的氣體腔道
兼顧密封性,耐高溫,耐腐蝕,清潔度要求
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消費電子:陶瓷外觀件
絕緣,防刮耐磨,鏤空輕量化設計
彰顯設計美學與陶瓷高級質(zhì)感
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工業(yè)與能源:耐蝕氣體噴嘴
62個蜂窩氣孔,均勻化氣體分布
耐高溫,耐腐蝕,曲面腔道
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創(chuàng)新永無止境,博世先進陶瓷將持續(xù)服務增材制造市場
未來,隨著全球對智能制造需求的不斷提升,精密陶瓷增材制造技術將在減少材料浪費、優(yōu)化生產(chǎn)流程及降低碳排放方面發(fā)揮更大作用。博世先進陶瓷作為行業(yè)標桿企業(yè)將結合創(chuàng)新實踐,為構建更高效、更可持續(xù)的產(chǎn)業(yè)生態(tài)提供重要支撐,推動增材制造技術向更廣闊的應用領域邁進。
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