鉑力特助力傳統(tǒng)壓鑄模具制造用戶(hù)創(chuàng)新發(fā)展

來(lái)源：鉑力特

近年來(lái)，壓鑄模具已被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、航空航天、船舶、電動(dòng)機(jī)制造、建筑、電器等領(lǐng)域。隨著生產(chǎn)數(shù)字化、自動(dòng)化要求的升級(jí)和壓鑄模具應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，現(xiàn)代工業(yè)對(duì)壓鑄模具產(chǎn)品的良品率與綜合品質(zhì)、壓鑄生產(chǎn)的效率和維保簡(jiǎn)易性、使用壽命等方面提出了更高要求，以適應(yīng)更為復(fù)雜和嚴(yán)苛的應(yīng)用環(huán)境。

在傳統(tǒng)模具制作工藝中，模具的溫控系統(tǒng)難以控制，經(jīng)常出現(xiàn)模具表面燒蝕嚴(yán)重、粘鋁等現(xiàn)象，且會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)縮松、成形不良等質(zhì)量問(wèn)題——這些問(wèn)題也是壓鑄模具制造中的難點(diǎn)，會(huì)直接影響壓鑄生產(chǎn)的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

以壓鑄模具的分流錐為例，隨著壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中模溫升高，過(guò)高的溫度勢(shì)必影響到鑄件的質(zhì)量和模具壽命，因此分流錐的冷卻水路設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)的順利進(jìn)行起著重要作用，但傳統(tǒng)制造工藝往往難以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的冷卻水路成形。在模具制造發(fā)展的近幾十年歷程中，SLM金屬3D打印技術(shù)已經(jīng)在注塑模具隨形水路制備中成熟應(yīng)用，并逐漸延伸到壓鑄模具的隨形水路制備中，展現(xiàn)其巨大的應(yīng)用價(jià)值：其高度自由的設(shè)計(jì)打破了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路禁錮，可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部異形流道結(jié)構(gòu)一體成形，解決了復(fù)雜深腔類(lèi)模具溫控不均衡問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)模具精準(zhǔn)控溫，極大改善了壓鑄模具粘鋁、拉模、龜裂等問(wèn)題，在減少模具維保工作、加速生產(chǎn)效率和提高模具性?xún)r(jià)比等方面均有出色表現(xiàn)。

然而，金屬3D打印技術(shù)的成功應(yīng)用離不開(kāi)穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的設(shè)備、成熟的工藝參數(shù)和強(qiáng)大的材料研發(fā)等多方支持。在應(yīng)對(duì)模具行業(yè)乃至壓鑄這一細(xì)分領(lǐng)域的挑戰(zhàn)中，鉑力特提供了以設(shè)備為中心的金屬增材制造全套解決方案，從技術(shù)研發(fā)、設(shè)備制造到配套軟件、售后服務(wù)，全面助力壓鑄模具用戶(hù)實(shí)現(xiàn)壓鑄模具3D打印的制造生產(chǎn)難題。鉑力特多系列設(shè)備已成功應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、醫(yī)療等多個(gè)高端制造領(lǐng)域，依據(jù)多年來(lái)積累的高端模具產(chǎn)品的特殊要求，開(kāi)發(fā)出穩(wěn)定高效的雙光SLM金屬3D打印工業(yè)模具設(shè)備BLT-A320和BLT-A320M，并相繼開(kāi)發(fā)出面向工業(yè)批量制造、大尺寸零件的BLT-A400和BLT-A450設(shè)備，從打印模具的材料種類(lèi)、致密度、最大成形幅面和打印效率等方面為模具用戶(hù)提供完善的金屬增材制造解決方案。

與鉑力特有著良好合作關(guān)系的蘇州勻晶金屬科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“蘇州勻晶”），通過(guò)研究金屬3D打印技術(shù)優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)，將SLM金屬3D打印設(shè)備應(yīng)用于壓鑄和注塑模具制造及新材料研發(fā)。有賴(lài)于鉑力特穩(wěn)定高效的設(shè)備和成熟的工藝參數(shù)，蘇州勻晶聯(lián)合資源成功開(kāi)發(fā)出壓鑄模具SLM工藝專(zhuān)用新材料，其優(yōu)異的性能可滿(mǎn)足多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)景需求并已投入批產(chǎn)。

△蘇州勻晶使用BLT-A320設(shè)備打印的分流錐及模仁相關(guān)數(shù)據(jù)

另外，鉑力特自主開(kāi)發(fā)的自動(dòng)嫁接智能模塊也為蘇州勻晶制作壓鑄模具提供了有效地支撐，實(shí)現(xiàn)金屬3D打印部位（如隨形水路模具型腔內(nèi)重要部位的打�。┖蜋C(jī)加工底座的自動(dòng)嫁接，助力蘇州勻晶節(jié)省加工成本、縮短了制作周期，提升綜合生產(chǎn)效益。

△自動(dòng)嫁接智能模塊示意圖

從工業(yè)量產(chǎn)的角度看，將金屬3D打印技術(shù)運(yùn)用到模具生產(chǎn)制造中，利用新技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)的相互補(bǔ)位將持續(xù)成為模具制造生產(chǎn)的重要方式。鉑力特秉持著“讓制造更簡(jiǎn)單，世界更美好”的使命，將不斷精進(jìn)自身，以用戶(hù)需求為根本，為模具用戶(hù)提供以增效、降本、提質(zhì)為目標(biāo)的全方位、定制化解決方案，讓金屬3D打印走進(jìn)千萬(wàn)家工廠，共同推動(dòng)模具制造行業(yè)向著高精度、大尺寸一體化、輕量化的方向邁進(jìn)。