鉑力特2024年營收13.26億元，同比增長 15.02%，員工達(dá)2738人

2025年4月30日，南極熊獲悉，西安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司發(fā)布 2024 年度財報。財報顯示，2024年公司營業(yè)實13.26億元，較上年同期增長 15.02%，歸屬于上市公司股東的凈利潤 10443.51 萬元，較上年同期減少5.26%，歸屬于上市公司股東的扣除非經(jīng)常性損益的凈利潤 3567.43 萬元，較上年同期減少 51.98%。

報告期內(nèi)，航空航天領(lǐng)域仍為公司營業(yè)收入的主要來源，占營業(yè)收入比例61.45%；同時，工業(yè)領(lǐng)域占營業(yè)收入比例為 34.10%，金額較上年基本持平，主要系公司繼續(xù)深耕航空航天領(lǐng)域所致。公司在海外地區(qū)實現(xiàn) 58.47%的大幅增長，主要系公司努力加大海外市場開拓力度且不斷挖掘新的應(yīng)用領(lǐng)域所致。
截止 2024 年 12 月 31 日，鉑力特?fù)碛袉T工 2738 人，其中研發(fā)人員達(dá)646人，占員工總?cè)藬?shù)的比例約23.6%；累積激光數(shù)量3000 余個，相關(guān)分析檢測裝備約 150 臺，是國內(nèi)最大的金屬增材制造產(chǎn)業(yè)化基地。

鉑力特自研類產(chǎn)品的營業(yè)收入實現(xiàn)穩(wěn)步增長。其中，3D打印定制化產(chǎn)品、自研3D打印設(shè)備及3D打印原材料營業(yè)收入比上年分別增長23.51%、4.99%、41.38%，主要系公司繼續(xù)深耕航空航天領(lǐng)域，且不斷開拓新的市場和應(yīng)用領(lǐng)域所致。

報告期內(nèi)，公司營業(yè)收入 132,557.07 萬元，增幅15.02%，主要系公司繼續(xù)深耕航空航天領(lǐng)域，且不斷開拓新的市場和應(yīng)用領(lǐng)域所致，公司研發(fā)費用 21,129.63 萬元，相比上年增長15.17%，主要系公司持續(xù)加強研發(fā)能力建設(shè)，研發(fā)人員數(shù)量及其薪酬和直接投入均有所增加。

報告期內(nèi)，鉑力特自研 3D 打印設(shè)備生產(chǎn)量達(dá) 486 臺（套），較上年同期增長62.54%，用于自用和銷售，同期銷售量為 184 臺（套），比上年減少 57 臺。庫存設(shè)備量115 臺，主要為待銷售以及已發(fā)貨待驗收的設(shè)備。

△報告期內(nèi)獲得的研發(fā)成果

鉑力特是一家專注于工業(yè)級金屬增材制造（3D 打�。┑膰�家級高新技術(shù)企業(yè)，為客戶提供金屬增材制造全套解決方案，業(yè)務(wù)涵蓋金屬 3D 打印設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬3D 打印定制化產(chǎn)品制造、金屬 3D 打印原材料的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬 3D 打印結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計開發(fā)及工藝技術(shù)服務(wù)（含金屬3D打印定制化工程軟件的開發(fā)等），構(gòu)建了較為完整的金屬 3D 打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，整體實力在國內(nèi)外金屬增材制造領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。

主要產(chǎn)品及其用途情況
1）金屬 3D 打印設(shè)備
公司自主研制開發(fā)了選擇性激光熔化成形、激光立體成形、電弧增材制造等系列金屬3D打印設(shè)備。

1 選擇性激光熔化成形設(shè)備
選擇性激光熔化成形設(shè)備是公司自主研發(fā)的采用 PBF-LB/M（Laser-based powder bedfusionof metals：激光選區(qū)熔化成形）技術(shù)的金屬增材制造設(shè)備。 PBF-LB/M 技術(shù)是采用激光有選擇地分層熔化燒結(jié)固體粉末，在制造過程中，金屬粉末加熱到完全融化后成形。其工作原理為：被打印零部件提前在專業(yè)軟件中添加工藝支撐與位置擺放，并被工藝軟件離散成相同厚度的切片，工藝軟件根據(jù)設(shè)定工藝參數(shù)進(jìn)行打印路徑規(guī)劃。實際打印過程中，在基板上用刮刀鋪上設(shè)定層厚的金屬粉末，聚焦的激光在掃描振鏡的控制下按照事先規(guī)劃好的路徑與工藝參數(shù)進(jìn)行掃描，金屬粉末在高能量激光的照射下其發(fā)生熔化，快速凝固，形成冶金結(jié)合層。當(dāng)一層打印任務(wù)結(jié)束后，基板下降一個切片層厚高度，刮刀繼續(xù)進(jìn)行粉末鋪平，激光掃描加工，重復(fù)這樣的過程直至整個零件打印結(jié)束，主要用于中小型復(fù)雜構(gòu)件的一體化精密成形。

2 激光立體成形設(shè)備
激光立體成形設(shè)備是鉑力特自主研發(fā)的采用 DED-LB/M 技術(shù)（Laser-based direct energydeposition）的成形設(shè)備。其成形原理是：聚焦激光束在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，按照預(yù)先設(shè)定的路徑進(jìn)行移動，移動的同時，粉末噴嘴將金屬粉末直接輸送到激光光斑在固態(tài)基板上形成的熔池，使之由點到線、由線到面的順序凝固，從而完成一個層截面的打印工作。這樣層層疊加，制造出接近實體模型的零部件實體。該設(shè)備不僅可以快速成形大型金屬結(jié)構(gòu)件，而且可以進(jìn)行損傷零件的快速修復(fù)。其修復(fù)原理是：以損傷零件為基體，對待修復(fù)區(qū)域逐層堆積熔化粉末，在不破壞零件本體性能的前提下，對損傷零件進(jìn)行性能修復(fù)與再制造，恢復(fù)零件的幾何性能和力學(xué)性能，使零件再次達(dá)到使用要求。

3 電弧增材制造設(shè)備
電弧增材制造技術(shù)（WAAM：Wire and Arc Additive Manufacturing）技術(shù)以逐層掃描堆積為原理，采用絲材為原材料，具有成形效率更高、成形尺寸更大、無需模具等特點，在超大尺寸構(gòu)件低成本、快速制造領(lǐng)域優(yōu)勢顯著。公司開展了基于多智能機器人協(xié)同控制的WAAM 裝備研制，可最多實現(xiàn) 12 機器人協(xié)同智能控制增材制造，最大可成形構(gòu)件達(dá) 10 米，與核電、航天、航空等領(lǐng)域客戶合作完成多項試驗件研制，成形效果良好。利用逐層熔覆原理，采用電弧為熱源，通過同步送絲方式，在數(shù)控程序控制下，根據(jù)三維數(shù)字模型由點-線-面-體逐漸成形金屬零件的先進(jìn)數(shù)字化制造技術(shù)。其優(yōu)勢是沉積效率高，絲材利用率高；整體制造周期短，成本低；對零件尺寸幾乎無限制，易于修復(fù)零件；無需模具，柔性化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化，智能化和并行化制造；對金屬材質(zhì)不敏感，可以成形對激光反射率高的材質(zhì)，如鋁合金，銅合金等；設(shè)計相應(yīng)快，特別適合于小批量，梯度材料及多品種產(chǎn)品的定制化制造。基于上述特點，電弧增材制造技術(shù)在大尺寸/超大尺寸構(gòu)件的高效低成本制造領(lǐng)域優(yōu)勢顯著。

2）金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品
公司通過自有金屬增材設(shè)備為客戶提供金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)及相關(guān)技術(shù)服務(wù)，主要應(yīng)用于航空航天、工業(yè)機械、能源動力、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造及電子工業(yè)等領(lǐng)域。公司金屬增材定制化打印產(chǎn)品用途以及優(yōu)勢如下：

1 結(jié)構(gòu)輕量化，實現(xiàn)大幅減重
公司通過金屬增材制造技術(shù)，解決了拓?fù)鋬?yōu)化、多孔、鏤空、點陣等輕量化減重結(jié)構(gòu)的制造問題，利用中空夾層、薄壁加筋、鏤空點陣、內(nèi)置蜂窩等結(jié)構(gòu)，在保證產(chǎn)品性能的同時最大限度的實現(xiàn)零件減重。

2 實現(xiàn)復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)成形公司通過金屬增材制造技術(shù)，解決了薄壁結(jié)構(gòu)件、薄壁蜂窩結(jié)構(gòu)、異形孔結(jié)構(gòu)件難加工問題，使客戶可以根據(jù)零件內(nèi)腔形狀、尺寸、布局等需求進(jìn)行零件自由設(shè)計而無需過于顧及零件生產(chǎn)可行性等因素，幫助客戶實現(xiàn)“功能優(yōu)先”的設(shè)計理念。

3 實現(xiàn)零件整體化功能集成
公司利用金屬增材制造技術(shù)，可將傳統(tǒng)制造方式下分離的零件進(jìn)行一體制造，將復(fù)雜零件進(jìn)行整體化功能集成，可大大減少零件數(shù)量，降低裝配風(fēng)險，實現(xiàn)減重、增加可靠性、縮短生產(chǎn)周期。

4 實現(xiàn)損傷修復(fù)與再制造
公司通過激光立體成形設(shè)備對于某些昂貴零件服役期間的磨損或生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品加工缺陷進(jìn)行修復(fù)與再制造，恢復(fù)產(chǎn)品的幾何性能與力學(xué)性能。目前，公司為航空航天、煤炭機械、能源電力等領(lǐng)域解決了大量的復(fù)雜受損零部件修復(fù)問題，形成了以航空發(fā)動機葉片、航空飛機結(jié)構(gòu)件、采煤機刮板輸送機刮板鏈輪修復(fù)為代表的批量化修復(fù)服務(wù)，葉片修復(fù)產(chǎn)品已經(jīng)在我國航空領(lǐng)域多個核心型號發(fā)動機上實現(xiàn)批量裝機應(yīng)用。

5 實現(xiàn)單件定制化大尺寸構(gòu)件的快速制造
公司采用大尺寸電弧增材制造裝備，實現(xiàn)了鋁合金、不銹鋼等超大尺寸構(gòu)件的高效低成本制造，解決了大尺寸構(gòu)件協(xié)同打印拼接精度與質(zhì)量控制，變形與尺寸控制問題。目前公司采用電弧增材制造技術(shù)制造的鋁合金構(gòu)件、不銹鋼構(gòu)件，部分已通過航天客戶的應(yīng)用驗證，未來公司將持續(xù)優(yōu)化工藝，深耕應(yīng)用領(lǐng)域，為航空、航天、核電、石油、煤炭等領(lǐng)域客戶的大尺寸構(gòu)件的高效低成本制造提供可靠的解決方案。

3）金屬 3D 打印原材料
公司在金屬材料、功能材料、金屬基復(fù)合材料方面具有豐富的研究基礎(chǔ)，在金屬增材制造的新材料開發(fā)領(lǐng)域處于國際先進(jìn)地位。公司已經(jīng)成功開發(fā)多個傳統(tǒng)牌號的鈦合金材料，另外，公司自主研發(fā)專用粉末材料 TiAM1、AlAM1、TC18、In738、K452、TiMIM1 等20 余種，解決了傳統(tǒng)牌號材料成形沉積態(tài)殘余應(yīng)力高、工藝適應(yīng)性差等問題，避免了 3D 打印過程中開裂、變形等問題的出現(xiàn)。生產(chǎn)的高品質(zhì) 3D 打印專用鈦合金粉末材料，主要應(yīng)用于航空航天、工業(yè)機械、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造、電子工業(yè)以及文創(chuàng)等領(lǐng)域鈦合金構(gòu)件 3D 打印。

4）金屬 3D 打印技術(shù)服務(wù)
公司在為客戶提供多種尺寸、多種成形工藝的金屬增材制造的同時，可提供全方位、專業(yè)性強的金屬 3D 打印技術(shù)服務(wù)，具體包括工藝咨詢服務(wù)、設(shè)計優(yōu)化服務(wù)、逆向工程服務(wù)、軟件定制、全套解決方案服務(wù)等。

5）代理銷售設(shè)備及配件
德國 EOS 是金屬和高分子材料工業(yè) 3D 打印的領(lǐng)導(dǎo)者。EOS 公司現(xiàn)在已經(jīng)成為全球最大的金屬增材制造設(shè)備提供商，覆蓋設(shè)備、工藝和咨詢服務(wù)等一整套體系。由于公司在金屬3D 打印領(lǐng)域有著豐富的工程化應(yīng)用經(jīng)驗，可以在應(yīng)用端為客戶提供全方位的示范、培訓(xùn)、服務(wù)等工作，增強了德國 EOS 本地化服務(wù)的及時性和專業(yè)性，因此，公司與德國 EOS 公司建立了較為緊密的合作關(guān)系。

主要經(jīng)營模式
公司圍繞金屬增材制造產(chǎn)業(yè)鏈，開展金屬 3D 打印設(shè)備、金屬3D 打印定制化產(chǎn)品及金屬3D打印原材料、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、專用軟件等的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，同時亦向客戶提供金屬3D打印工藝設(shè)計開發(fā)及相關(guān)技術(shù)服務(wù)等。公司根據(jù)客戶的需求，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術(shù)全套解決方案。公司向客戶提供的產(chǎn)品或服務(wù)的增值部分即為公司的盈利來源。

△ 2025TCT展會期間南極熊專訪鉑力特