降本、增效、提質(zhì)！鉑力特為健大電業(yè)制造生產(chǎn)注入新活力

來(lái)源：鉑力特


健大電業(yè)制品（昆山）有限公司（以下簡(jiǎn)稱“健大電業(yè)”）是一家集精密模具、塑料五金的研發(fā)與制造為一體的高科技企業(yè)。健大電業(yè)不斷引進(jìn)新技術(shù)與高端精密設(shè)備，依托多年累積的高品質(zhì)服務(wù)與產(chǎn)品質(zhì)量，其業(yè)務(wù)已覆蓋歐美日、東南亞等國(guó)家，在汽車零部件、通訊網(wǎng)絡(luò)配件、醫(yī)療器材與電子零件等產(chǎn)品研發(fā)與制造方面具有領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。

隨著近年來(lái)3D打印技術(shù)在制造產(chǎn)業(yè)的逐漸滲透，新技術(shù)在提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本與提升效率方面的優(yōu)勢(shì)愈發(fā)凸顯。健大電業(yè)深諳新技術(shù)對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要性，并且提前布局，在2019年與鉑力特結(jié)緣。

新技術(shù)與設(shè)備（BLT-A300）的引入為健大電業(yè)的生產(chǎn)鏈注入了新的活力，不但幫助簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的“多人操作多臺(tái)設(shè)備”模式，且對(duì)于制造復(fù)雜隨形水路的模具，實(shí)現(xiàn)了水路設(shè)計(jì)的高度自由，大幅降低注塑產(chǎn)品的冷卻周期。據(jù)健大電業(yè)技術(shù)人員張工程師介紹，以公司某產(chǎn)品為例，使用傳統(tǒng)工藝制造的模具進(jìn)行注塑時(shí)周期為60秒，在采用BLT-A300設(shè)備生產(chǎn)的模具進(jìn)行注塑時(shí)僅用40秒就可完成，注塑時(shí)間節(jié)約30%以上；同時(shí)，一體成形的冷卻水路具有高度貼合性，其均勻的水路分布也使得產(chǎn)品控溫更加穩(wěn)定，避免了之前因控溫不當(dāng)引起的注塑產(chǎn)品翹曲、變形等問(wèn)題。此外，BLT-A300設(shè)備為健大電業(yè)配備了模具專用的打印工藝，大層厚參數(shù)（最高100μm）能在保證產(chǎn)品精度滿足使用需求的前提下進(jìn)一步提升打印效率，同時(shí)能適配多種模具專用材料，達(dá)到成本和質(zhì)量的有效平衡。據(jù)了解，健大電業(yè)使用BLT-A300設(shè)備能夠很好地滿足250mm×250mm幅面及較小尺寸模具件的制備需求，整體的生產(chǎn)效率較以往生產(chǎn)提升約35%。

△健大電業(yè)某音響模具（展品），四處鑲塊部分使用BLT-A300打印

鉑力特作為金屬增材制造領(lǐng)域的先行者之一，已積累十余年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。未來(lái)，我們將繼續(xù)以不斷精進(jìn)的技術(shù)和配套的全流程金屬增材制造解決方案為依托，秉持“讓制造更簡(jiǎn)單，世界更美好”的使命，致力于讓金屬3D打印走進(jìn)千萬(wàn)家工廠，為更多模具用戶提供材料設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)、設(shè)備制造、模具設(shè)計(jì)與打印、后處理、試模、優(yōu)化模具傳熱管理和透氣等模具行業(yè)專用服務(wù)，推動(dòng)模具行業(yè)全面實(shí)現(xiàn)制造升級(jí)。