遠(yuǎn)超預(yù)期，工業(yè)級(jí)水準(zhǔn)！Stratasys F770快速交付大型定制風(fēng)扇零件

來(lái)源：Stratasys

Reitz Ventilatoren總部位于德國(guó)霍克斯特，業(yè)務(wù)遍及全球。該企業(yè)為各行業(yè)的客戶(hù)定制風(fēng)扇解決方案，包括食品、環(huán)境、化學(xué)和制藥，以及鋼鐵、玻璃、紡織、造紙和木材加工等行業(yè)。

生產(chǎn)復(fù)雜的風(fēng)扇有時(shí)需要多達(dá)100個(gè)單獨(dú)制作的零件，尤其是需要使用到鈑金。然而，制作新的鈑金零件原型既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力且成本高昂。為了優(yōu)化生產(chǎn)流程，Reitz Ventilatoren開(kāi)始尋找更創(chuàng)新的生產(chǎn)解決方案以彌補(bǔ)傳統(tǒng)生產(chǎn)流程的不足。在探索的過(guò)程中，3D打印技術(shù)引起了他們的關(guān)注，他們決定去深入研究這是否是一個(gè)能滿足他們需求的解決方案。

簡(jiǎn)單而言，我們認(rèn)為F770已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出我們的預(yù)期。

——Dieter Voeckel
Reitz Ventilatoren數(shù)控工作準(zhǔn)備員

制造大型零件
2019年，Reitz Ventilatoren購(gòu)買(mǎi)了一臺(tái)基礎(chǔ)款3D打印機(jī)，以評(píng)估3D打印技術(shù)如何提升其生產(chǎn)能力。Reitz Ventilatoren的生產(chǎn)經(jīng)理Stephan Kister看到了該技術(shù)的潛力，并開(kāi)始尋找更先進(jìn)的工業(yè)解決方案。

通過(guò)對(duì)3D打印技術(shù)的測(cè)試，我們認(rèn)識(shí)到了該技術(shù)所帶來(lái)的巨大潛力，能夠大大縮短產(chǎn)品的交付時(shí)間，同時(shí)也能讓我們重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品，我們需要一項(xiàng)新技術(shù)幫助我們以工業(yè)級(jí)的水準(zhǔn)3D打印更大的終端零件，當(dāng)我們了解了 Stratasys F770 FDM®3D打印機(jī)后，便知道這是最適合我們的選擇。

Reitz Ventilatoren生產(chǎn)各種比例的定制徑流式風(fēng)扇，涵蓋從小尺寸如鞋盒到大尺寸如房屋。
就大型定制零件而言，F(xiàn)770的1,000x610x610毫米打印托盤(pán)能夠輕松應(yīng)對(duì)部分大尺寸零件的需求，比如位于通風(fēng)機(jī)中心的葉輪，F(xiàn)770可直接3D打印出直徑為609.5毫米的葉輪。

全新設(shè)計(jì)潛能
除了打印大型零件，F(xiàn)770還為Reitz Ventilatoren提供了優(yōu)秀的零件品質(zhì)和穩(wěn)定的批量打印，同時(shí)，Reitz Ventilatoren還可以全面利用該機(jī)器的幾何設(shè)計(jì)自由度。

Kister補(bǔ)充道：“Stratasys 3D打印機(jī)為我們定制風(fēng)扇打開(kāi)了全新的設(shè)計(jì)潛能。簡(jiǎn)單而言，我們不再受限于零件的幾何形狀，相比過(guò)去采用的彎曲和軋制鈑金的工藝，這是另一個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)。”

最終，Reitz Ventilatoren利用3D打印技術(shù)的優(yōu)勢(shì)為其內(nèi)部生產(chǎn)線制作夾具和工具。

Reitz Ventilatoren生產(chǎn)各種比例的定制徑流式風(fēng)扇，涵蓋從小尺寸如鞋盒到大尺寸如房屋。

優(yōu)化工作流程

自從擁有了這項(xiàng)技術(shù)，我們就可以使用3D打印技術(shù)在生產(chǎn)中制作各種工具及夾具，從定位導(dǎo)板到簡(jiǎn)單的虎鉗鉗口。眾所周知，這些工具和夾具的幾何形狀非常復(fù)雜，采用傳統(tǒng)方式來(lái)制造是相當(dāng)困難的，但是3D打印可以輕松應(yīng)對(duì)這類(lèi)難題。不僅如此，我們還可以根據(jù)自己的需求快速簡(jiǎn)單地定制工具及夾具。對(duì)我們公司來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)真正的驚喜，我們不再依靠外部服務(wù)供應(yīng)商來(lái)制造這些零件，節(jié)省了生產(chǎn)過(guò)程中的時(shí)間及開(kāi)支。

——Dieter Voeckel
Reitz Ventilatoren數(shù)控工作準(zhǔn)備員

Reitz Ventilatoren徑流式風(fēng)扇的生產(chǎn)流程分為多個(gè)階段，每個(gè)獨(dú)立的零件都要經(jīng)過(guò)多個(gè)步驟，直到產(chǎn)品組裝。為了將這些高品質(zhì)零件的交付時(shí)間最短化，Reitz Ventilatoren已將F770成功整合到其生產(chǎn)過(guò)程中。

其中一個(gè)成功案例就是葉輪。制造這個(gè)動(dòng)態(tài)零件必須完成切割、成型、連接、涂層和平衡操作。使用3D打印技術(shù)則免去了以上所有步驟，一次打印作業(yè)即可將零件完整地打印出來(lái)。

3D打印大大縮短了葉輪的交付時(shí)間。與傳統(tǒng)的金屬加工方式相比，使用3D打印來(lái)制造零件可以將交付時(shí)間縮短50%。我們還采用3D打印技術(shù)制造其他零件，例如測(cè)量風(fēng)扇流量的入口噴嘴，交付時(shí)間可從1.5周縮短至3天。

——Stephan Kister
Reitz Ventilatoren的生產(chǎn)經(jīng)理

就制造葉輪而言，與傳統(tǒng)金屬加工工藝相比，3D打印技術(shù)可縮短50%的交付時(shí)間。

除了節(jié)約了成本和時(shí)間，F(xiàn)770所提供的的工業(yè)級(jí)水準(zhǔn)——全天候無(wú)故障運(yùn)行，也讓Reitz Ventilatoren獲益匪淺。F770全天候運(yùn)行的能力得到了數(shù)據(jù)驗(yàn)證，在前12周的運(yùn)行中，F(xiàn)770的使用率達(dá)到了每周5天以上，并且期間沒(méi)出現(xiàn)任何故障。

雖然F770是最近才加入我們生產(chǎn)的設(shè)備，但它已經(jīng)深入人心，并且我們相信它能在未來(lái)為我們帶來(lái)更多的益處。在Stratasys的持續(xù)支持下，我們將3D打印技術(shù)應(yīng)用到越來(lái)越多的零件生產(chǎn)中，我們非常期待看到3D打印技術(shù)會(huì)把我們帶去哪里。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，F(xiàn)770已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出我們的預(yù)期。

——Dieter Voeckel
Reitz Ventilatoren數(shù)控工作準(zhǔn)備員