供稿人:呂佳僑、高琳
供稿單位:機(jī)械制造系統(tǒng)工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室
在臨床實(shí)踐中,自體或異體骨移植已廣泛應(yīng)用于骨缺損修復(fù)。因此,包括金屬材料和高分子材料的各種人造骨材料受到人們廣泛的關(guān)注。Ti-Ta-Nb-Zr合金具有最佳的耐腐蝕性能,鉭和鈮有促進(jìn)骨再生能力,鋯可以改變合金的晶格結(jié)構(gòu),,提高更高的強(qiáng)度。然而,傳統(tǒng)方法制作的支架存在孔徑不規(guī)則、力學(xué)性能不合適、孔間連通性差等缺點(diǎn)。因此,大量的努力致力于修改Ti-Ta-Nb-Zr種植體的多孔結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。
隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展,利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)模型、計(jì)算機(jī)成像數(shù)據(jù),可以獲得形態(tài)各異的種植體。在現(xiàn)有的幾種3D打印技術(shù)中,SLM以其穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性得到了廣泛的應(yīng)用。
上海交通大學(xué)醫(yī)學(xué)院的研究人員使用SLM打印多孔Ti-Ta-Nb-Zr支架,并將其應(yīng)用于骨修復(fù)的研究。并且探討了支架的生物安全性,對(duì)其成骨活性和骨整合能力進(jìn)行了評(píng)價(jià)。
研究者首先采用SLM技術(shù)打印了Ti6Al4V多孔支架和Ti-Ta-Nb-Zr合金支架,然后進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試和材料表征,最后進(jìn)行細(xì)胞培養(yǎng)對(duì)比二者的成骨活性和骨整合能力。多孔支架三維結(jié)構(gòu)分析如下圖所示。
Jietu20200804-154726.jpg (57.18 KB, 下載次數(shù): 128)
下載附件
2020-8-4 15:47 上傳
圖1.用于體外研究的多孔支架:(A)支架的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和空白支架的半顯微照片(B)EDS分析。 細(xì)胞增殖和粘附實(shí)驗(yàn)中,用CCK-8分析法評(píng)估種植在支架上的細(xì)胞的增殖,結(jié)果顯示多孔Ti-Ta-Nb-Zr合金組和多孔Ti6Al4V組的細(xì)胞數(shù)量隨著培養(yǎng)時(shí)間的增加而增加。結(jié)果表明,SLM制備的支架具有良好的生物相容性。在半定量分析中,在第1天,多孔支架上的細(xì)胞活性沒有顯著差異,但在第3、5和7天,Ti-Ta-Nb-Zr合金組的細(xì)胞活性明顯高于Ti6Al4V組。
Jietu20200804-154732.jpg (35.95 KB, 下載次數(shù): 128)
下載附件
2020-8-4 15:47 上傳
圖2.(A)掃描電鏡觀察細(xì)胞在兩組支架上的粘附情況。(B) 細(xì)胞增殖實(shí)驗(yàn)結(jié)果(*P<0.05)。 成骨分化的評(píng)價(jià):第7天檢測(cè)到堿性磷酸酶活性;Ti-Ta-Nb-Zr合金組的活性高于Ti6Al4V組。此外,第21天茜素紅S染色的半定量分析表明,兩組均形成礦化結(jié)節(jié),Ti-Ta-Nb-Zr合金組的鈣結(jié)節(jié)形成水平高于Ti6Al4V組。結(jié)果表明,新型多孔Ti-Ta-Nb-Zr合金支架增強(qiáng)了hBMSCs成骨相關(guān)基因的表達(dá),促進(jìn)了hBMSCs的成骨分化。
固定在骨內(nèi)的植入物旨在恢復(fù)骨的功能喪失,為骨缺損或骨折修復(fù)提供橋梁,并具有廣泛的臨床應(yīng)用。這些植入物必須具備的主要性能是足夠的機(jī)械強(qiáng)度、優(yōu)異的生物相容性和加速的能力骨修復(fù)和骨整合。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,用SLM制備的多孔Ti-Ta-Nb-Zr合金支架在體內(nèi)外修復(fù)骨缺損方面具有上述優(yōu)點(diǎn)。因此,新型三維多孔Ti-Ta-Nb-Zr合金支架比傳統(tǒng)三維多孔Ti6Al4V支架具有更好的促進(jìn)骨再生和骨整合的作用,在骨科植入物方面有良好的發(fā)展前景。
參考文獻(xiàn):
Study of Bone Regeneration and Osteointegration Effect of a Novel Selective Laser-Melted Titanium-Tantalum-Niobium-Zirconium Alloy Scaffold. Yu Guo, Junxiang Wu, Kai Xie, Jia Tan, Yangzi Yang, Shuang Zhao, Lei Wang, Wenbo Jiang, and Yongqiang Hao ACS Biomaterials Science & Engineering 2019 5 (12), 6463-6473.
|