在阿拉伯聯合酋長國迪拜,Roads and Transport Authority (RTA)推出了一艘劃時代的3D打印電動阿布拉。這艘11米長的船舶可容納20名乘客,相比傳統(tǒng)制造方法,其生產時間縮短了90%,成本降低了30%。搭載兩臺10千瓦電機和鋰電池,這艘船技術先進,代表了可持續(xù)交通的未來。
RTA董事長Mattar Al Tayer強調,這不僅僅是一次技術嘗試,更是提升海上交通服務的戰(zhàn)略性舉措。此船融合了傳統(tǒng)木質船的文化元素和現代3D打印技術,象征著迪拜在技術創(chuàng)新上的前瞻性。
Damen:高性能工作船的增材制造探索
荷蘭Damen Shipyards Group旗下的Damen Compact Crafts與大幅面3D打印專家CEAD攜手,開發(fā)了一艘具有高密度聚乙烯(HDPE)工作船項目。這款工作船旨在應用于巡邏、港口、調查和潛水作業(yè),采用完全可回收的高性能材料。公司的Managing Director Nick Pruissen表示,3D打印使他們能夠更敏捷地滿足客戶需求,這是邁向智能、可持續(xù)解決方案的關鍵一步。項目的核心價值在于快速響應、提高生產靈活性,以及增強可持續(xù)性發(fā)展。
MAC ONE:挑戰(zhàn)船舶設計極限的技術突破
CEAD公司聯合創(chuàng)始人Maarten Logtenberg設計的MAC ONE船體,是增材制造技術在船舶制造中的又一重大突破。這艘船使用了含25%玻璃纖維的HDPro材料,打印過程持續(xù)了82小時。通過采用自動化系統(tǒng)和專利支撐銷技術,團隊實現了傳統(tǒng)工藝難以完成的復雜雙曲面設計。船體集成了自排水甲板、油箱區(qū)、電纜槽和座椅區(qū)域,展現了增材制造在船舶設計中的無限可能性。
Ferretti游艇:豪華制造
意大利頂級游艇制造商Ferretti Group與Caracol公司攜手,為Pershing GTX116超級游艇帶來了增材制造的顛覆性創(chuàng)新。他們使用3D打印技術制作通風格柵和擋風板,采用3毫米噴嘴和玻璃纖維增強的ASA復合材料。單個構件尺寸達到4,200 x 400 x 400毫米,重量40千克。這項創(chuàng)新帶來了顯著的性能提升:部件重量減輕15%,生產周期縮短50%,材料浪費減少60%。