生產(chǎn)級增材制造軟件3DXpert 15，縮短從設(shè)計到制造的交付時間

南極熊導(dǎo)讀：3DXpert® 是一款利用增材制造 (AM) 技術(shù)來進行 3D CAD 模型生產(chǎn)級準備、優(yōu)化和制造的一體化集成軟件解決方案。從增 材制造設(shè)計到后處理工作流程的每一步， 3DXpert都能提供支持，還可以幫助您快速有效地實現(xiàn)從 3D 模型到可盈利的打印零件的過渡。

3DXpert可助用戶實現(xiàn)：
• 輕松實現(xiàn)成功、高質(zhì)量的打印 ——為增材制造進行設(shè)計準備。
• 縮短從設(shè)計到制造的交付時間 —— 整合打印準備工作，優(yōu)化工作流程。
• 優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu) —— 通過更輕質(zhì)的零零件和增強的功能等特性，從增材制造中獲益更多。
• 最大限度減少制造成本 —— 縮短打印時間、減少材料消耗和后處理操作。

△3DXpert 15版介紹

新發(fā)布的3DXpert 15 版本推出了重要的新功能和增強功能，不但可以為這些對象提供新的價值，而且特別注重從快速原型制造轉(zhuǎn)變?yōu)榕�量生產(chǎn)所需的功能。

強力支撐 —— 全新的自動化支撐結(jié)構(gòu)生成
縮短打印準備時間并減少制造成本。許多打印技術(shù)都需要生成支撐結(jié)構(gòu)，這可能是一項繁瑣且耗時的工作。正確的支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置對打印成功、曲面質(zhì)量以及后處理的時間和成 本都有重大影響。自動生成支撐結(jié)構(gòu)是一項艱巨的任務(wù)，因為您必須考 慮許多因素。

自動生成支撐，采用鈦金屬設(shè)計和打印

全新的晶格QuickSlice快速切片功能
縮短大體積晶格結(jié)構(gòu)的切片時間。 隨著打印機體積不斷增大，單個打印托盤上的打印零零件大小 和可能的晶格數(shù)量也在隨之增加。晶格結(jié)構(gòu)元件的數(shù)量可能以數(shù)十 萬甚至數(shù)百萬計。

使用全新的晶格 QuickSlice 快速切片完成切片的晶格結(jié)構(gòu)

增強的構(gòu)建仿真分析
對仿真結(jié)果的更清晰可視化。建模仿真可確保滿足模型規(guī)格的成功打印，幫助用戶優(yōu)化設(shè)計，并最大程度地減少試驗次數(shù)。因為構(gòu)建仿真集成在設(shè)計環(huán)境 中，所以可為設(shè)計人員提供有關(guān)設(shè)計的即時反饋，包括方向、支撐結(jié)構(gòu)的數(shù)量（太少和太多）以及零件的打印可行性。打印昂貴或大量零件時，即時反饋特別重要。

顯示不同標準在哪些層以及何種強度得到滿足的新直方圖和圖例

與SOLIDWORKS進行的全新雙向直接數(shù)據(jù)傳輸
保持設(shè)計完整性。直接讀取 CAD 軟件的原生 CAD 數(shù)據(jù)有助于確保設(shè)計的完 整性，并已獲得 3DXpert 支持。

用于在3DXpert和SOLIDWORKS之間進行雙向數(shù)據(jù)傳輸?shù)男耂OLIDWORKS功能區(qū)選項

3DXpert 新的牙科解決方案包
輕松打印金屬牙科零件。3D 打印牙冠、牙橋、植入體等牙科零件一直在重塑牙科護理 市場。而涉及金屬打印零件的特定應(yīng)用對確保高質(zhì)量、快速和低成 本的打印有十分具體的要求。

使用 3DXpert 設(shè)計并以鈦金屬打印的牙托

新的增材成型插件
快速輕松地設(shè)計隨形冷卻流道。在模具內(nèi)以可控且均勻的方式冷卻塑料，對于減少翹曲并確保零件尺寸滿足規(guī)定的公差至關(guān)重要。3D 打印模具組件使得隨形冷 卻流道能夠?qū)⒗鋮s液送往傳統(tǒng)冷卻流道無法到達的模具區(qū)域。隨形冷卻縮短了冷卻過程，進而減少注塑時間，因此也降低了塑料零件的成本。

隨形冷卻鑲件。利用新的自動化隨形冷卻流道設(shè)計生成的紫色冷卻回路

全新的自由晶格設(shè)計
獲得獨特的競爭優(yōu)勢。晶格結(jié)構(gòu)是一種常用的策略，用于減輕零件重量，增強其 功能特性，同時保持其外部形狀并增加其外部曲面的紋理。除 了使用 3DXpert 中現(xiàn)有的豐富預(yù)定義晶格結(jié)構(gòu)庫，自行開發(fā)晶 格結(jié)構(gòu)也是獲得競爭優(yōu)勢、優(yōu)化制造成本以及利用自己的 IP 和 獲得經(jīng)驗的好方法。

新的零厚度支撐件填充具有開放表面的物體，可實現(xiàn)更輕的重量和更快的打印

增強多打印頭控制
在保持無縫零件質(zhì)量的同時提高吞吐量。打印時間是增材制造吞吐量的關(guān)鍵因素，并且隨著打印機和 零件變得越來越大而成為越來越關(guān)鍵的問題。多個打印頭大大縮短了3D 打印時間，從而提高了制造吞吐量，并使增材制造成為批量生產(chǎn)的可行選擇。

全新的 DMP Factory 500 系列打印機通過 3 個不同的打印頭打印多個零件。黃色部分使用全部三個打印頭按自動分配進行打印，而較小的零件則自動分配給不同的打印頭。

用于自動化打印分析和驗證的新 DMP 監(jiān)測器
加快設(shè)計和打印過程驗證。經(jīng)過驗證的增材制造工藝可確保打印零件的質(zhì)量和機械特 性符合設(shè)計規(guī)格。如今，認證的增材制造流程的通用做法是基 于構(gòu)建后測試。 CT（計算機斷層掃描）掃描和破壞性測試用于驗證打印 零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和材料特性是否符合零件質(zhì)量的預(yù)定義閾值。 當(dāng)前的過程是昂貴且漫長的，并且需要大量的手動操作和專業(yè)知識。

新的 DMP 監(jiān)測器（在測試版中可用）分析 DMP 監(jiān)控所收 集的數(shù)據(jù)并提供可疑體積的清晰 3D 可視化。現(xiàn)在，您可以使用 來自不同預(yù)打印和打印資源的數(shù)據(jù)進行根本原因分析，并使用 3DXpert 廣泛的設(shè)計工具采取相應(yīng)的糾正措施。這種革命性的方 法使您可以掃描 100％ 的打印零件，以快速識別不符合質(zhì)量標 準的零件，并節(jié)省不必要的后處理工作和這些零件的二次測試。

航空航天零件的 DMP 檢驗分析（點代表需要關(guān)注的區(qū)域，例如未融合的區(qū)域）

增強多種技術(shù)和多家供應(yīng)商支持
適用于您的打印設(shè)備的一體化增材制造軟件。現(xiàn)代化的打印設(shè)施正在使用不同的打印機和打印技術(shù)來最 好地滿足特定的應(yīng)用程序。這些打印機可能來自不同的供應(yīng) 商，并且使用不同的材料。每種打印技術(shù)都可以使用不同的屬 性和設(shè)置，許多打印機供應(yīng)商已經(jīng)開發(fā)了自己的認證切片機 制，具有預(yù)定義的經(jīng)過優(yōu)化和驗證的打印策略和參數(shù)。要建立 一個能充分利用打印設(shè)備的高效增材制造工作流程，理想的做法是在整個打印設(shè)施中使用相同的打印準備方法。

支持多種技術(shù)
3DXpert 15 推出了針對 SLS（選擇性激光燒結(jié)技術(shù)）和 MIM（金屬注塑成型）技術(shù)而要求的增強功能。這些技術(shù)完全 不需要對 SLS 生成支撐，或在 MIM 打印機上建立非常直接的支撐。

為房屋模型創(chuàng)建的燕尾榫連接件聯(lián)合切口太大，無法安裝在 SLS 打印機托盤上

支持多家供應(yīng)商
新型處理器可利用其切片機制及其經(jīng)過驗證的打印策略和參數(shù)，直接在多家供應(yīng)商（例如 EOS、SLM 和 Renishaw）研發(fā)的各種打印機上完成打印。增強的功能允許在多供應(yīng)商環(huán)境 中將 3DXpert 用作增材制造軟件。

支持的大型打印機庫中選擇

新的3D嵌套功能
3D嵌套可最大程度地利用可打印空間。打印機作業(yè)時間是制造環(huán)境中最昂貴的資源之一。除了實際的打印時間之外，您可能還需要花費大量時間來準備打印機并從一個打印作業(yè)轉(zhuǎn)移到另一個打印作業(yè)。因此，以最有效的方式使用可打印空間，對于降低制造成本至關(guān)重要。

已裝滿零件的 ProX SLS 6100 打印機托盤