在制造業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)中,交付周期與產(chǎn)品質(zhì)量始終是決定企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心要素。各制造企業(yè)也都不斷引進(jìn)新技術(shù),提升自己的綜合實(shí)力,實(shí)現(xiàn)降本增效。接下來(lái)將介紹一家石油裝備制造企業(yè),了解其如何通過(guò)高精度三維掃描技術(shù)提升產(chǎn)品尺寸質(zhì)量檢測(cè)能力。
從外包到自檢,石油裝備制造企業(yè)打造全尺寸檢測(cè)能力
案例中的石油裝備制造企業(yè)在模具制造環(huán)節(jié),為縮短生產(chǎn)砂型模具的制作時(shí)間,采用3D打印的方式制造砂模。
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砂型模具形狀復(fù)雜,傳統(tǒng)方式難以進(jìn)行有效測(cè)量,三坐標(biāo)的接觸式測(cè)量易對(duì)模具造成損壞,也不盡理想。此前,該企業(yè)采用外包的方式來(lái)進(jìn)行檢測(cè),以滿足客戶要求發(fā)貨時(shí)附上三維檢測(cè)報(bào)告的要求。
外包檢測(cè)按件收費(fèi)成本高,且由于往返運(yùn)輸、排期等待,一般需要2-3天,也容易影響到產(chǎn)品的交付周期。而隨著訂單量的增多,尺寸檢測(cè)的頻率越來(lái)越高,該企業(yè)亟待提高自身的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)能力。
通過(guò)與先臨天遠(yuǎn)合作,該企業(yè)引進(jìn)FreeScan Combo計(jì)量級(jí)雙光源手持三維掃描儀,能夠快速掃描砂型模具。以70-80公分左右的砂型模具為例,幾分鐘即可掃描獲取三維數(shù)據(jù)。
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在檢測(cè)軟件中將掃描的實(shí)物數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相對(duì)比,即可高效簡(jiǎn)便完成全尺寸檢測(cè)工作,并得到檢測(cè)報(bào)告。
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△此為尺寸測(cè)量結(jié)果示意圖
“使用先臨的三維掃描設(shè)備對(duì)我們的產(chǎn)品進(jìn)行掃描,能夠精準(zhǔn)獲得砂模內(nèi)腔等重要部位的三維尺寸數(shù)據(jù),與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)對(duì)比是否在公差范圍內(nèi),并提供可視化的檢測(cè)報(bào)告,與產(chǎn)品一同交付給客戶,檢測(cè)結(jié)果一目了然。同時(shí),極大地提升了檢測(cè)效率,從而縮短產(chǎn)品交付周期,有助于在市場(chǎng)上提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。”
——3D打印部工程師 李工
軟硬件實(shí)力積淀,先臨天遠(yuǎn)提供強(qiáng)有力技術(shù)支撐
通過(guò)引進(jìn)FreeScan Combo,該石油裝備制造企業(yè)打造了屬于自己的全尺寸檢測(cè)能力,但是,對(duì)于許多用戶而言,并非購(gòu)買了設(shè)備就等于擁有尺寸質(zhì)檢能力。作為技術(shù)供應(yīng)商,先臨天遠(yuǎn)也是不斷提升自身的專業(yè)能力,為客戶提供技術(shù)支撐,幫助用戶真正解決痛點(diǎn),提升綜合實(shí)力。
首先,作為生產(chǎn)工具,先臨需要保障設(shè)備的精度和質(zhì)量。為了保障精度,先臨建設(shè)了通過(guò)CNAS認(rèn)可的精度實(shí)驗(yàn)室,出具的精度校準(zhǔn)證書可在全球100多個(gè)國(guó)家互認(rèn),保障設(shè)備3D測(cè)量精度。同時(shí),先臨以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的管理模式作為支撐,持續(xù)完善產(chǎn)品質(zhì)量控制體系,確保產(chǎn)品品質(zhì)。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),先臨三維也致力于簡(jiǎn)化設(shè)備操作流程,其掃描軟件功能強(qiáng)大豐富,且采用引導(dǎo)式用戶界面,新手也可以根據(jù)提示步驟輕松上手操作。
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其次,先臨建立了完善的技術(shù)服務(wù)體系,在全國(guó)各大區(qū)均有服務(wù)中心,能提供及時(shí)化服務(wù),助力用戶更好地使用設(shè)備,高效工作。
最后,先臨三維一直持續(xù)進(jìn)行高強(qiáng)度研發(fā)投入,保持技術(shù)的先進(jìn)性,能夠一直以“專注且專業(yè)”的形象,陪伴用戶持續(xù)發(fā)展,不僅在當(dāng)下,更在未來(lái),為其提供專業(yè)的技術(shù)支撐。
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