穩(wěn)定設(shè)備+專業(yè)服務(wù)，先臨三維助力石油裝備制造企業(yè)提升產(chǎn)品檢測能力

在制造業(yè)的激烈競爭中，交付周期與產(chǎn)品質(zhì)量始終是決定企業(yè)競爭力的核心要素。各制造企業(yè)也都不斷引進(jìn)新技術(shù)，提升自己的綜合實力，實現(xiàn)降本增效。接下來將介紹一家石油裝備制造企業(yè)，了解其如何通過高精度三維掃描技術(shù)提升產(chǎn)品尺寸質(zhì)量檢測能力。

從外包到自檢，石油裝備制造企業(yè)打造全尺寸檢測能力
案例中的石油裝備制造企業(yè)在模具制造環(huán)節(jié)，為縮短生產(chǎn)砂型模具的制作時間，采用3D打印的方式制造砂模。

砂型模具形狀復(fù)雜，傳統(tǒng)方式難以進(jìn)行有效測量，三坐標(biāo)的接觸式測量易對模具造成損壞，也不盡理想。此前，該企業(yè)采用外包的方式來進(jìn)行檢測，以滿足客戶要求發(fā)貨時附上三維檢測報告的要求。

外包檢測按件收費成本高，且由于往返運輸、排期等待，一般需要2-3天，也容易影響到產(chǎn)品的交付周期。而隨著訂單量的增多，尺寸檢測的頻率越來越高，該企業(yè)亟待提高自身的產(chǎn)品質(zhì)量檢測能力。

通過與先臨天遠(yuǎn)合作，該企業(yè)引進(jìn)FreeScan Combo計量級雙光源手持三維掃描儀，能夠快速掃描砂型模具。以70-80公分左右的砂型模具為例，幾分鐘即可掃描獲取三維數(shù)據(jù)。

在檢測軟件中將掃描的實物數(shù)據(jù)與設(shè)計數(shù)據(jù)相對比，即可高效簡便完成全尺寸檢測工作，并得到檢測報告。

△此為尺寸測量結(jié)果示意圖

“使用先臨的三維掃描設(shè)備對我們的產(chǎn)品進(jìn)行掃描，能夠精準(zhǔn)獲得砂模內(nèi)腔等重要部位的三維尺寸數(shù)據(jù)，與設(shè)計數(shù)據(jù)對比是否在公差范圍內(nèi)，并提供可視化的檢測報告，與產(chǎn)品一同交付給客戶，檢測結(jié)果一目了然。同時，極大地提升了檢測效率，從而縮短產(chǎn)品交付周期，有助于在市場上提升企業(yè)的競爭力。”

——3D打印部工程師 李工

軟硬件實力積淀，先臨天遠(yuǎn)提供強有力技術(shù)支撐

通過引進(jìn)FreeScan Combo，該石油裝備制造企業(yè)打造了屬于自己的全尺寸檢測能力，但是，對于許多用戶而言，并非購買了設(shè)備就等于擁有尺寸質(zhì)檢能力。作為技術(shù)供應(yīng)商，先臨天遠(yuǎn)也是不斷提升自身的專業(yè)能力，為客戶提供技術(shù)支撐，幫助用戶真正解決痛點，提升綜合實力。

首先，作為生產(chǎn)工具，先臨需要保障設(shè)備的精度和質(zhì)量。為了保障精度，先臨建設(shè)了通過CNAS認(rèn)可的精度實驗室，出具的精度校準(zhǔn)證書可在全球100多個國家互認(rèn)，保障設(shè)備3D測量精度。同時，先臨以國際標(biāo)準(zhǔn)的管理模式作為支撐，持續(xù)完善產(chǎn)品質(zhì)量控制體系，確保產(chǎn)品品質(zhì)。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，先臨三維也致力于簡化設(shè)備操作流程，其掃描軟件功能強大豐富，且采用引導(dǎo)式用戶界面，新手也可以根據(jù)提示步驟輕松上手操作。

其次，先臨建立了完善的技術(shù)服務(wù)體系，在全國各大區(qū)均有服務(wù)中心，能提供及時化服務(wù)，助力用戶更好地使用設(shè)備，高效工作。

最后，先臨三維一直持續(xù)進(jìn)行高強度研發(fā)投入，保持技術(shù)的先進(jìn)性，能夠一直以“專注且專業(yè)”的形象，陪伴用戶持續(xù)發(fā)展，不僅在當(dāng)下，更在未來，為其提供專業(yè)的技術(shù)支撐。