擁有 52臺(tái)3D打印設(shè)備，福建中科豐陽(yáng)聚焦金屬鞋模3D打印

中科豐陽(yáng)成立于 2019 年，坐落于泉州中信重工智能裝備產(chǎn)業(yè)基地。中科豐陽(yáng)率先將金屬 3D 打印技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用于鞋業(yè)領(lǐng)域的企業(yè)，已在鞋模領(lǐng)域取得顯著成就。公司目前擁有 52 臺(tái)先進(jìn)的 3D 打印設(shè)備，堪稱金屬鞋模 3D 打印行業(yè)的領(lǐng)軍者。截至目前，已累計(jì)產(chǎn)出 15000 多副鞋模，年產(chǎn)值從 2020 年前的 200 多萬(wàn)元，迅猛增長(zhǎng)至去年的 6500 多萬(wàn)元。

據(jù)公司董事長(zhǎng)朱姚勝介紹，中科豐陽(yáng)正在晉江投建新工廠，年底設(shè)備將增至100臺(tái)，全年產(chǎn)值將增加一倍。公司展示廳墻上掛著李寧、特步、361°、鴻星爾克、彪馬、耐克等眾多品牌的LOGO，而且不斷有品牌加入合作，國(guó)內(nèi)外的訂單紛至沓來(lái)，2025年一季度訂單已達(dá)3000萬(wàn)元。

△從中科豐陽(yáng)公布的視頻中看到，他們使用了不少鉑力特的金屬3D打印機(jī)

2023 年，中科豐陽(yáng)被工信部評(píng)為 “增材制造典型應(yīng)用場(chǎng)景” 之一 ——“金屬鞋模輕量化結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)與智能化生產(chǎn)” 。據(jù)了解，單個(gè)激光器一天就能燒結(jié) 2.5 公斤金屬粉末，按照導(dǎo)入設(shè)備的數(shù)據(jù)，32 個(gè)小時(shí)就可打印出一副鞋模，而傳統(tǒng)制造工藝至少得 15 天。

傳統(tǒng)的鞋底模具制造工序繁雜，需歷經(jīng)木模制造、硅膠翻模、石膏燒結(jié)、腐蝕咬花、鑄造金屬模等多個(gè)環(huán)節(jié)，不僅生產(chǎn)周期長(zhǎng)，人工成本也居高不下。與之相比，3D 打印，即增材制造，以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，通過(guò)逐層堆疊可黏合材料和激光熔融來(lái)制造實(shí)體產(chǎn)品，優(yōu)勢(shì)十分明顯。

公司聚焦“3D數(shù)字化—增材制造”全鏈路創(chuàng)新，自主研發(fā)金屬3D數(shù)字化設(shè)計(jì)系統(tǒng)，為專業(yè)運(yùn)動(dòng)鞋、功能鞋等高端鞋底模具提供高效、精密的一站式解決方案。其核心技術(shù)覆蓋模具結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化、高精度打印工藝、快速后處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，顯著提升模具壽命與生產(chǎn)效率，解決傳統(tǒng)鞋模制造周期長(zhǎng)、成本高、設(shè)計(jì)受限等痛點(diǎn)。公司發(fā)展

中科豐陽(yáng)核心團(tuán)隊(duì)由3D打印、材料科學(xué)與鞋模設(shè)計(jì)領(lǐng)域的跨學(xué)科專家組成，現(xiàn)已攻克行業(yè)增材制造+鞋底模具多項(xiàng)行業(yè)難題，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。公司自主研發(fā)的“三維建�！睌�(shù)字化平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)鞋模設(shè)計(jì)—仿真—制造全流程數(shù)據(jù)貫通，服務(wù)范圍涵蓋鞋底模具各個(gè)細(xì)分領(lǐng)域。