復(fù)雜零件，一臺就夠！融速科技發(fā)布五軸多激光送絲增材平臺，助力高端精密制造

南極熊導(dǎo)讀：隨著高端制造業(yè)加速向數(shù)字化、精密化轉(zhuǎn)型，市場對高運(yùn)動精度和復(fù)雜曲面制造的需求日益增長，DED金屬3D打印技術(shù)憑借其高打印自由度、高沉積效率和一體化成型等優(yōu)勢，正在為高端精密制造業(yè)的發(fā)展提供重要支持。

南極熊獲悉，2025年年初，國內(nèi)DED設(shè)備廠商融速科技重磅發(fā)布全新激光送絲設(shè)備，推出全自研五軸多激光同軸送絲增材平臺Laser Five，創(chuàng)新融合工業(yè)機(jī)床基因與五軸全聯(lián)動增材技術(shù)，并搭載自研VEAM六激光同軸送絲系統(tǒng)和一體化控制系統(tǒng)，具備高精密生產(chǎn)力，賦能航空航天、精密模具、制造裝備等高端精密領(lǐng)域的中型復(fù)雜零部件增材制造。

5軸精密全聯(lián)動技術(shù)，超高運(yùn)動精度
Laser Five首次創(chuàng)新采用“3+2五軸CNC”全閉環(huán)精密聯(lián)動技術(shù)，配備X/Y/Z軸800mm/900mm/700mm大行程高精度運(yùn)動系統(tǒng)與A/C搖籃工作臺，實現(xiàn)高精度多自由度動態(tài)協(xié)同。五軸全聯(lián)動技術(shù)提供了超高運(yùn)動精度、超強(qiáng)熱穩(wěn)定性、超靈活工藝區(qū)間的運(yùn)動系統(tǒng)，可對復(fù)雜空間曲面進(jìn)行高精度增材，實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體化成形，避免二次裝夾誤差，顯著提升加工效率與成品質(zhì)量。

650*650mm，任意姿態(tài)打印
聚焦高端精密制造業(yè)打印尺寸需求，Laser Five平臺可實現(xiàn)任意方向、任意角度、全部同時可達(dá)650*650mm的打印空間范圍。這一打印范圍的設(shè)計，不僅滿足了半米級中型零件打印需求，亦兼顧下游減材機(jī)床與熱處理設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化尺寸鏈（如650/850mm級），極大簡化了“增材-減材-后處理”等加工流程。

一體化集成解決方案，重構(gòu)用戶體驗
Laser Five以"工業(yè)級開箱即用"理念重構(gòu)設(shè)備使用邏輯，從控制系統(tǒng)、增材系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等方面一體化集成，為用戶提供一體化全流程激光送絲增材解決方案，真正考慮到了客戶的使用體驗與打印效率。

·一體化控制，降低學(xué)習(xí)成本
Laser Five行業(yè)首創(chuàng)五軸數(shù)控系統(tǒng)與多激光同軸送絲系統(tǒng)無縫對接，無需兼容其他機(jī)器人子系統(tǒng)，降低編程知識學(xué)習(xí)成本，工程師快速上手。

·五路一體，增材系統(tǒng)超集成
整合了冷卻水、保護(hù)氣、激光光路、送絲絲路、電氣控制等多個系統(tǒng)，實現(xiàn)水路、氣路，絲路、光路、電路等復(fù)雜鏈路全集成，運(yùn)營，維護(hù)更簡單。

·一體化監(jiān)控，實現(xiàn)增材自動化
搭載自研藍(lán)光熔池相機(jī)和AMtwin工藝全流程監(jiān)控軟件，多維度監(jiān)測打印全過程，實現(xiàn)無人化遠(yuǎn)程監(jiān)控管理。

·一體化交互操作，界面簡單
采用現(xiàn)代化操作交互界面，引導(dǎo)式操作便于上手，人機(jī)交互友好，讓操作無障礙。

VEAM技術(shù)創(chuàng)新迭代，高精密生產(chǎn)力
2024年，作為國內(nèi)DED引領(lǐng)者，融速科技首發(fā)第二代DED顛覆級激光同軸送絲增材技術(shù)VEAM，并成功將其搭載于激光送絲增材設(shè)備Laser One，其成型精度可達(dá)5µm，沉積速率最高可達(dá)1kg/h，填補(bǔ)國內(nèi)WLAM工藝與設(shè)備的市場空白，打破現(xiàn)有市場競爭格局，引發(fā)行業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注。經(jīng)過一年更新迭代和市場驗證，VEAM技術(shù)在航空航天、工業(yè)自動化、精密制造等領(lǐng)域中取得不俗成績，成熟度得到進(jìn)一步優(yōu)化，持續(xù)引領(lǐng)新一輪DED技術(shù)變革。

2025年，Laser Five在Laser One的基礎(chǔ)上持續(xù)創(chuàng)新升級，不僅配備1500w高功率激光器，進(jìn)一步提升沉積效率，還搭載了融速科技自研的VEAM非均勻能量分布技術(shù)和功率隨動技術(shù)，通過對能量場進(jìn)行定制化調(diào)控，實現(xiàn)前高后低、前低后高、或者任意能量場的結(jié)構(gòu)，降低增材過程中40%殘余熱量，也降低了熱應(yīng)力和熱變形，解決熱應(yīng)力累積難題，省能增效，致力于用更小、更少的熱量實現(xiàn)更有效的絲材熔化效果。

工業(yè)增材防護(hù)體系，機(jī)床基因更可靠
Laser Five以工業(yè)級可靠性重構(gòu)增材制造標(biāo)準(zhǔn)，深度融合精密機(jī)床基因，為復(fù)雜工況提供全場景增材解決方案。整機(jī)采用經(jīng)典增材機(jī)床外觀，全密封不銹鋼全包機(jī)身，完美防護(hù)整機(jī)主體，配色高級。內(nèi)部采用盔甲式風(fēng)琴罩、隱形軌道式滑門占地小、耐磨損，提升空間利用率。工作臺一體式鑄造，工作臺翻轉(zhuǎn)最大120°，具備優(yōu)異的剛性和熱穩(wěn)定性，不易變形。

先校直再出絲，智能送絲雙保險
針對送絲過程中可能會出現(xiàn)的彎曲、阻力、損耗和工藝連續(xù)性等問題，融速科技自主研發(fā)全閉環(huán)精密送絲系統(tǒng)，使用雙輪組送絲，減小送絲阻力，絲路通暢，自動協(xié)調(diào)推絲和拉絲速度，保證送絲全程穩(wěn)定絲滑；全自研絲材校直技術(shù)，高精度校直效果，確保出絲平直；智能檢測絲材余量，實現(xiàn)不間斷生產(chǎn)，保證工藝的連續(xù)性。

Laser Five致力于為中型尺寸零部件的高效率、高精度、低成本及批量化制造提供一體化解決方案，將突破金屬增材制造在精度、尺寸與集成化方面的瓶頸，推動DED技術(shù)向高復(fù)雜度工業(yè)場景滲透。未來，公司將持續(xù)深化"材料-裝備-工藝"全鏈條創(chuàng)新，推動金屬增材制造向更大尺寸、更高復(fù)雜度場景滲透，引領(lǐng)新一輪智能制造技術(shù)變革發(fā)展。

2025年TCT亞洲展將于2025年3月17-19日在國家會展中心（上海）7.1&8.1館舉辦。南極熊將對展會進(jìn)行連續(xù)的直播和報道http://m.lhkhtyz.com/forum-229-1.html，敬請關(guān)注。在本次展會中，融速科技將攜五軸激光送絲平臺Laser Five首次亮相，屆時歡迎各位到融速科技展臺（展位號：7.1H館7D50）參觀交流。