FormAlloy為DED金屬3D打印添加掃描和刀具路徑自動(dòng)化功能

2025年3月9日，南極熊獲悉，定向能量沉積 (DED) 公司FormAlloy通過整合自動(dòng)掃描和刀具路徑生成功能增強(qiáng)了產(chǎn)品服務(wù)。此次更新使客戶能夠無縫使用 FormAlloy 設(shè)備進(jìn)行基于單元的零件修復(fù)和復(fù)原應(yīng)用。目前，數(shù)以萬計(jì)的渦輪葉片正在以這種方式進(jìn)行修復(fù)，模具復(fù)原和耐磨表面修復(fù)方面的其他應(yīng)用也即將問世。對于這些應(yīng)用，將掃描磨損或損壞的零件，生成刀具路徑以引導(dǎo) DED 機(jī)器將材料精確沉積在需要的位置，留出一些多余的材料，然后使用 CNC 工具去除。

基于單元的 DED 解決方案已使用十多年，但也代表了 3D 打印工業(yè)化的前沿。制動(dòng)鉗、各種尺寸的渦輪機(jī)、電池、天線、大型傳感器和翼梁型部件都可以從這項(xiàng)技術(shù)中受益。FormAlloy 的新功能可以集成到現(xiàn)有的單元解決方案中，也可以用于開發(fā)新的解決方案。公司聲稱新流程減少了錯(cuò)誤并提高了效率。隨著精度的提高，F(xiàn)ormAlloy相信新的解決方案可以在國防、航空航天、資本貨物和重工業(yè)中得到更廣泛的應(yīng)用。

FormAlloy 首席技術(shù)官 JeffRiemann 說道：“我們的最新創(chuàng)新代表了 DED 流程自動(dòng)化的重大進(jìn)步。通過將掃描與自動(dòng)化刀具路徑開發(fā)相結(jié)合，我們?yōu)橹圃焐烫峁┝艘环N強(qiáng)大的工具，以提高精度、減少停機(jī)時(shí)間并提高運(yùn)營的整體效率�！�

相較于激光粉末床熔合 (LPBF)技術(shù)，DED 一直未得到更多的關(guān)注。最令人興奮的部件和創(chuàng)新都集中在更精細(xì)、更清晰的LPBF組件上，特別是在航空航天和骨科領(lǐng)域。行業(yè)熱情、重大投資和大部分討論也都被 LPBF 所主導(dǎo)，這一領(lǐng)域吸引了眾多政府領(lǐng)導(dǎo)人和投資者。事實(shí)上，即使是新興的粘合劑噴射技術(shù)也比DED技術(shù)更有關(guān)注度。

然而，LPBF 的局限性使其只能制造尺寸在1米以內(nèi)的部件，不適合制造超過1米級別的大型部件。為了生存，它必須制造其他技術(shù)無法制造的部件，這些部件往往具有高價(jià)值和精確度，而這正是投資者所看重的。LPBF 制造不可能之物的能力確保了它的應(yīng)用，因?yàn)樗�證明了所需的巨大投資壁壘是合理的。但正是由于 LPBF 如此復(fù)雜，這些壁壘以及巨大的資本支出需求才存在。

DED技術(shù)可用于沉積大而厚的部件，通過在露天使用金屬絲或最簡單的粉末進(jìn)行焊接成形。零件制造速度很快，每小時(shí)沉積材料數(shù)公斤。所制造的零件堅(jiān)固耐用，用途廣泛，可用于無數(shù)行業(yè)�？傊�，我們需要重新審視DED，這是一項(xiàng)低成本技術(shù)，能夠結(jié)合不同的金屬并使用最堅(jiān)硬的材料。憑借高產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，DED可以比任何其他 3D 打印工藝更快地生產(chǎn)大型部件。