提高設計自由度與新品開發(fā)效率，鉑力特金屬3D打印設備助力萬邦鞋業(yè)

金屬3D打印技術在鞋模制造領域的應用正持續(xù)擴展，不斷為鞋模行業(yè)的智能化轉型拓寬邊界。2024年12月24日，南極熊獲悉，萬邦（清新）鞋業(yè)有限公司（簡稱“萬邦鞋業(yè)”）Apache EDGE center迎來周年慶重要里程碑，該智能化車間已順利進入穩(wěn)定高效的全新階段。

引進鉑力特BLT-A400設備一年以來，萬邦鞋業(yè)成功實現(xiàn)了多款增材制造IMEVA與RB鞋模的高效批量生產，更在CMEVA鞋模的研發(fā)試制環(huán)節(jié)取得了顯著進展，展現(xiàn)出了強大的技術創(chuàng)新能力與生產能力。

萬邦鞋業(yè)使用BLT-A400設備制造的鞋模

萬邦鞋業(yè)秉持“永續(xù)發(fā)展”策略，旨在通過建設綠色工廠減少碳排放，以實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。這一理念與增材制造所追求的綠色環(huán)保生產目標相契合。鉑力特作為萬邦鞋業(yè)在“永續(xù)發(fā)展”策略下的重要合作伙伴，為萬邦鞋業(yè)提供了以BLT-A400設備為核心的全套解決方案。雙方攜手在鞋模智能化制造和綠色生產的道路上共同前進，開辟鞋模制造“新天地”。

金屬3D打印技術對鞋模制造產生的革命性影響引起了廣泛關注，特別是在滿足設計的“無限”可能、簡化工藝流程、加快生產節(jié)奏、契合綠色生產理念等方面展現(xiàn)出的巨大潛力，成為了加速萬邦鞋業(yè)引入鉑力特金屬3D打印設備的重要驅動力。

萬邦鞋業(yè)高層提到，從傳統(tǒng)制造轉向增材制造，鞋模生產下一步的目標是“質”與“精”的結合，工藝管控和質量管理是萬邦鞋業(yè)接下來的課題。

合作期間，鉑力特結合萬邦鞋業(yè)現(xiàn)狀及未來發(fā)展戰(zhàn)略，為其量身定制了一整套以BLT-A400設備為中心，包含數(shù)模設計、結構優(yōu)化、鞋模支撐等詳細生產工藝在內的解決方案，不僅通過鞋模型腔整體與鞋底紋理一次性成形，簡化了鞋模的加工工序，而且提高了設計自由度與新品開發(fā)效率，并有效減少原材料的浪費和碳排放量，為萬邦鞋業(yè)帶來了顯著的經濟效益和環(huán)保效益。

在特殊工藝應用方面，鉑力特憑借BLT-透氣鋼工藝、BLT-自動嫁接工藝、隨形冷卻水路等卓越工藝能力，為萬邦鞋業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新及生產流程優(yōu)化注入了堅實的支撐力量；此外，BLT-無支撐技術、分區(qū)打印策略優(yōu)化和輕量化減重設計也為萬邦鞋業(yè)高質量鞋模生產提供了助力。

從鞋模驗證件到全套解決方案引入，再到多類型鞋模的批量高效生產，鉑力特與萬邦鞋業(yè)的合作不僅加速了新技術、新工藝的普及與應用，更推動了整個行業(yè)向更加高效、高質、環(huán)保的方向轉型升級，并為鞋模行業(yè)樹立了新的技術標桿，激發(fā)著行業(yè)發(fā)展的創(chuàng)新活力。

關于萬邦鞋業(yè)
萬邦鞋業(yè)集團‌始建于1991年，總部位于廣東省清遠市，集團在中國、印度和越南設有生產基地，是一家專業(yè)開發(fā)和生產Adidas品牌運動鞋的大型跨國集團公司，擁有超過32,000名員工，月產能達230萬雙，產品遠銷世界各地。

在30多年的發(fā)展歷程中，萬邦鞋業(yè)以健全的組織架構和高效的管理創(chuàng)造了優(yōu)異成績，從最初只有800人的公司成長為一家大型的跨國集團公司，并建立了技術雄厚的開發(fā)中心和配套工廠。萬邦鞋業(yè)秉持著獨特的企業(yè)文化，積極弘揚“忠誠、務實、品質、勤奮”的企業(yè)精神，堅持“以人為本、共創(chuàng)利潤、共享福利”的經營理念。萬邦鞋業(yè)將憑借無比的信心與毅力，以清遠萬邦為基地，版圖不斷向海外拓展，成為一個多元化、國際化的企業(yè)！