9臺設備開機率超95%，年產(chǎn)電動工具超3000套，華曙高科用戶江蘇星創(chuàng)未

坐落在江蘇鹽城的江蘇星創(chuàng)未智能科技股份有限公司，持續(xù)深耕手板模型加工服務行業(yè)，現(xiàn)有加工設備數(shù)量300余臺，檢測設備20余臺，生產(chǎn)實力雄厚，每年為超過1000家研發(fā)機構和富有創(chuàng)新能力的企業(yè)做快速制造服務，年制造零件數(shù)量超10萬件。

2020年底，星創(chuàng)未在行業(yè)內率先引入2臺華曙高科高分子3D打印設備，隨著業(yè)務范圍和訂單量的持續(xù)擴大，又于2022年復購3臺高分子設備，2023年復購4臺高分子設備，其型號包含403P系列、Flight 403P系列。目前已有華曙高科9臺高分子3D打印設備。

如今，星創(chuàng)未的3D打印服務涵蓋了多個領域，包括家電手板、機器人模型、園林工具手板、塑膠手板模型等，業(yè)務覆蓋超50個國家和地區(qū)，海外市場占總銷量10%，為產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品小批量試產(chǎn)、特殊產(chǎn)品定制以及后期的量產(chǎn)提供了“短平快、精簡少”的便捷服務。

從最早熟練使用CNC數(shù)控機床提供加工服務到成為國內使用3D打印技術的先行者，星創(chuàng)未一路走來，堅持與時俱進，不斷敏銳捕捉、快速響應市場需求，在產(chǎn)業(yè)升級轉型的潮流中把握機遇、勇立潮頭。

手板加工行業(yè)的機遇與挑戰(zhàn)
得益于技術創(chuàng)新和工業(yè)發(fā)展的推動，手板加工市場規(guī)模在過去幾年中持續(xù)增長，這也讓傳統(tǒng)的手板加工行業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)與機遇。星創(chuàng)未總經(jīng)理閆國兵介紹，以前制作手板主要采用的設備是CNC等減材設備，很多工藝環(huán)節(jié)需要手工進行處理，隨著客戶對手板強度、發(fā)貨時間等提出了更高要求，行業(yè)競爭日趨激烈，3D打印設備成為了手板廠新的選擇。

“2020年星創(chuàng)未開始引入華曙高科高分子解決方案，為客戶提供尼龍件打印服務，裝機以來訂單一直很飽和，且呈現(xiàn)上升趨勢，后又持續(xù)購入華曙高分子3D打印設備，目前已有9臺華曙設備。與此同時，我們不斷提升打印精度、速度和材料利用率，以滿足客戶對復雜結構和高精度零件的需求。與CO₂激光器設備相比，F(xiàn)light 403P設備配備光纖激光器，具備超高生產(chǎn)效率，且部分特殊工件的極限薄壁可達0.3mm，我們最快能做到前一天下單，第二天發(fā)貨，客戶對生產(chǎn)效率和工件品質的滿意度大大提升�！遍Z總表示。

3D打印電動工具，每年超3000套
園林電動工具手板是星創(chuàng)未3D打印批量生產(chǎn)的典型案例之一。
閆總介紹，通過尼龍3D打印技術，園林工具可以根據(jù)使用者的具體需求進行個性化定制。例如，可以根據(jù)使用者的手型、使用習慣或特定作業(yè)需求來定制工具的形狀、尺寸和材質，提高使用的舒適度和效率。與此同時，還可進行快速原型制作與迭代，大大縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，加速新產(chǎn)品上市時間。

“對于小批量或定制化的園林工具生產(chǎn)，傳統(tǒng)制造技術需要開模、鑄造等復雜工藝，成本較高；而3D打印技術可以直接從數(shù)字模型打印出成品，無需開模等額外成本，且可作為終端件直接使用。目前我們每年可做三千多套，訂單金額超百萬元，其應用效果可媲美注塑件�！遍Z總表示。

當談到使用華曙設備的感受時，閆總說：“星創(chuàng)未對設備要求很高，需要具有較高的生產(chǎn)一致性和穩(wěn)定性，其成形精度、質量、效率要能達到日常生產(chǎn)的要求。我們是24小時開機作業(yè)，每個月開機率達到95%以上，從使用情況來看，華曙設備很穩(wěn)定，打印品質也獲得了客戶的認可。另外，華曙本地化、專業(yè)化的技術支持與售后服務也能及時響應我們的生產(chǎn)需求，雙方合作非常愉快�！�