華曙高科2024 TCT 重磅發(fā)布多項(xiàng)突破性技術(shù)成果，為增材制造產(chǎn)業(yè)化賦能

隨著增材制造技術(shù)逐步邁入產(chǎn)業(yè)化階段，市場(chǎng)對(duì)技術(shù)創(chuàng)新和提效降本的需求愈加明顯，秉承持續(xù)創(chuàng)新理念和豐富的定制化產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，工業(yè)級(jí)3D打印領(lǐng)航企業(yè)華曙高科致力于各項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新突破，協(xié)助工業(yè)用戶從傳統(tǒng)模式升級(jí)到更智能化、集成化、綠色環(huán)保的產(chǎn)業(yè)模式，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

2024年5月7-9日，華曙高科將在2024 TCT亞洲展上，重磅發(fā)布多項(xiàng)突破性增材制造技術(shù)成果，包括：高分子高效粉包處理站、華曙MES系統(tǒng)、鞋模選區(qū)布點(diǎn)功能、華曙少支撐技術(shù)創(chuàng)新、自研控制卡及完備的附屬設(shè)備體系，為各行業(yè)用戶提供全面、創(chuàng)新的“降本、提質(zhì)、增效”產(chǎn)業(yè)化增材制造解決方案。

全封閉集成式智能粉末后處理平臺(tái)
——高效粉包處理站FS-PHS-400P

后處理作為增材制造中的關(guān)鍵一環(huán)，也是決定高品質(zhì)和高產(chǎn)能的重要因素。

為了滿足產(chǎn)業(yè)化客戶對(duì)于高分子增材制造產(chǎn)能、安全性、效率和使用便捷性等多方面需求，華曙高科推出全封閉集成式智能高分子粉末后處理平臺(tái)FS-PHS-400P，它是清潔智能高分子增材產(chǎn)線的完美搭檔，旨在為產(chǎn)業(yè)化客戶提供更高效、更先進(jìn)的產(chǎn)業(yè)化解決方案。

FS-PHS-400P具有一站式、一拖二、清潔無(wú)塵三大優(yōu)勢(shì)。它布局緊湊，與設(shè)備供粉系統(tǒng)模塊高度集成，一臺(tái)FS-PHS-400P可匹配二臺(tái)華曙400尺寸SLS設(shè)備的粉末后處理環(huán)節(jié)；配備全封閉清粉工位，粉塵100%進(jìn)入循環(huán)，在負(fù)壓環(huán)境下密閉清粉，有效實(shí)現(xiàn)人粉隔離，打造安全無(wú)塵生產(chǎn)環(huán)境。
與此同時(shí)，F(xiàn)S-PHS-400P可根據(jù)模式自動(dòng)精確配粉，多種比例可選。一鍵自動(dòng)粉末稱重、配比、加料等環(huán)節(jié)，配粉精度可達(dá)0.1kg，且新粉比例低至20%，降低生產(chǎn)成本。


助力安全高效生產(chǎn)
——華曙自研附屬設(shè)備體系

華曙高科自主研發(fā)金屬粉末床激光燒結(jié)技術(shù)附屬設(shè)備，涵蓋粉末輸送篩分循環(huán)系統(tǒng)、精校準(zhǔn)平臺(tái)、長(zhǎng)效循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，助力用戶安全、高效、智能化生產(chǎn)——

粉末輸送篩分循環(huán)系統(tǒng)：粉末輸送、篩分和回收的全閉環(huán)功能，自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)；配置可調(diào)粉末供給單元，實(shí)現(xiàn)在線調(diào)整粉末供給量；工作全過(guò)程惰性氣體保護(hù)，可適用各種粉末材料；程序控制可靠，實(shí)現(xiàn)一鍵式工作。

精校準(zhǔn)平臺(tái)：包含傳感器等硬件工裝以及相應(yīng)的搭接矯正軟件，可大幅提升校準(zhǔn)調(diào)試效率，4激光校準(zhǔn)可從原來(lái)10多小時(shí)縮短到1小時(shí)，同時(shí)可消除工件在搭接位置的搭接痕跡與搭接錯(cuò)位，搭接精度偏差≤±0.05mm。

長(zhǎng)效循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)：華曙高科自研長(zhǎng)效濾芯，對(duì)0.3μm以上粉塵顆粒的過(guò)濾效率達(dá)到99.95%以上，已經(jīng)60萬(wàn)小時(shí)應(yīng)用驗(yàn)證，免去濾芯維護(hù)與更換流程，讓生產(chǎn)更加安全便捷，為產(chǎn)業(yè)化客戶增效降本。

具備110+MPa高強(qiáng)度
——華曙獨(dú)創(chuàng)PA6材料FS6130CF-F

近年來(lái)，汽車向小型化、輕量化發(fā)展，其發(fā)動(dòng)機(jī)室體積縮小、溫度升高、要求機(jī)罩下部件采用強(qiáng)度更高、更耐高溫的尼龍材料。為滿足市場(chǎng)需求，華曙高科推出自主研發(fā)、市場(chǎng)獨(dú)有的高性能碳纖復(fù)合PA6材料FS6130CF-F，具有較高的剛度和強(qiáng)度，使得終端制品耐熱性能優(yōu)越、抗沖擊性能優(yōu)良、尺寸穩(wěn)定性良好，滿足嚴(yán)苛環(huán)境下的使用要求。

FS6130CF-F性能優(yōu)異，強(qiáng)度達(dá)110+MPa，模量10+GPa，耐熱性能HDT-1.8MPa達(dá)到210°C，適用于汽車行業(yè)、電子電器行業(yè)的高溫、高強(qiáng)度、高模量應(yīng)用場(chǎng)景。工件打印穩(wěn)定，無(wú)翹曲，且新粉添加比例低至20%（新粉：余粉比例2:8），降低生產(chǎn)成本。

高度定制，增效降本
——面向產(chǎn)線智能MES系統(tǒng)

華曙高科全系列金屬、高分子增材制造設(shè)備，全部采用自主研發(fā)的全套增材制造操作系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)BuildStar及控制操作系統(tǒng)MakeStar，擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

為滿足產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用場(chǎng)景需求，華曙高科自主研發(fā)針對(duì)增材制造智能產(chǎn)線的華曙MES系統(tǒng)，具備生產(chǎn)管理、設(shè)備維保管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)看板和數(shù)據(jù)分析六大模塊功能，幫助客戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源利用的最大化，助力客戶降本增效——

生產(chǎn)管理：根據(jù)需求制定生產(chǎn)計(jì)劃，自動(dòng)調(diào)整排單時(shí)間；
物料管理：實(shí)現(xiàn)物料全流程閉環(huán)管理；
質(zhì)量管理：對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控控制，確保過(guò)程可控；
設(shè)備維保管理：減少設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本；
數(shù)據(jù)看板：可視化數(shù)據(jù)展示關(guān)鍵數(shù)據(jù)和指標(biāo)；
數(shù)據(jù)分析：數(shù)據(jù)集中存儲(chǔ)和分析，為企業(yè)決策提供依據(jù)。

打孔效率提高25%
——鞋模選區(qū)布點(diǎn)軟件大幅提效

隨著鞋業(yè)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，消費(fèi)者對(duì)個(gè)性化、定制化產(chǎn)品的需求越來(lái)越高，許多企業(yè)意識(shí)到鞋模的快速設(shè)計(jì)和制造技術(shù)是搶占鞋業(yè)市場(chǎng)的關(guān)鍵。華曙高科針對(duì)傳統(tǒng)鞋模制造流程的周期長(zhǎng)、成本高、精度低等痛點(diǎn)，推出鞋模行業(yè)增材制造解決方案，并發(fā)布全新鞋模選區(qū)布點(diǎn)軟件功能，實(shí)現(xiàn)金屬3D打印鞋模高效率、高精度的定制生產(chǎn)。

華曙高科自主研發(fā)鞋模選區(qū)布點(diǎn)軟件功能，可根據(jù)鞋模不同曲面的特征，自動(dòng)計(jì)算合理的布孔點(diǎn)位，用戶也可以自定義規(guī)則來(lái)對(duì)不同類型的曲面，形成個(gè)性化或均勻性的布孔分布效果，在滿足透氣需求的同時(shí)生成美觀圖案。

相比傳統(tǒng)手動(dòng)布點(diǎn)，該功能可將打孔效率提高25%，實(shí)現(xiàn)更快的產(chǎn)品交付、更有立體感的花紋呈現(xiàn)效果和更環(huán)保的制造方式。

特殊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)無(wú)支撐
——華曙少支撐技術(shù)再獲突破

零件順利成形是增材制造最基本的要求。然而受制于金屬粉末床熔融技術(shù)極高的冷卻速度特性，成形過(guò)程將產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致零件極易產(chǎn)生形變。特別是工件的懸空結(jié)構(gòu)區(qū)域，其懸空結(jié)構(gòu)的翹曲變形導(dǎo)致打印失敗的難題，經(jīng)常困擾著工件設(shè)計(jì)人員。

經(jīng)過(guò)持續(xù)創(chuàng)新自主研發(fā)，華曙高科已實(shí)現(xiàn)航空航天、汽車等行業(yè)關(guān)鍵復(fù)雜結(jié)構(gòu)件高效率、高質(zhì)量、批量化無(wú)支撐打印，可減少99.8%支撐，后處理效率提升125%，顯著提升了金屬3D打印低角度成形能力。目前，華曙高科少支撐技術(shù)再獲突破，成功實(shí)現(xiàn)倒圓錐結(jié)構(gòu)20°-25°傾斜角的無(wú)限高度成形，無(wú)支撐一體成形的水平圓孔最大可達(dá)Φ50mm。

成功實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代
——華曙高科自研控制卡

華曙結(jié)合十多年來(lái)對(duì)掃描控制技術(shù)及工藝的理解，自主研發(fā)具有華曙技術(shù)特色的先進(jìn)掃描控制技術(shù)（掃描控制卡），突破了長(zhǎng)期以來(lái)的進(jìn)口限制。
該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)掃描線的極高一致性，大大擴(kuò)展了工藝開發(fā)窗口，采用多通道控制技術(shù)，一卡可同時(shí)控制四套振鏡和激光執(zhí)行不同的掃描任務(wù)，可兼容連續(xù)光纖激光器、脈沖激光器、CO₂激光器，支持多光斑激光器控制模式。

與此同時(shí)，優(yōu)異的激光功率補(bǔ)償算法，實(shí)現(xiàn)激光功率與振鏡掃描速度的匹配和靈活調(diào)整，具備的智慧掃描功能，可解決傳統(tǒng)掃描技術(shù)中由于振鏡加減速引起的起點(diǎn)過(guò)燒問題，實(shí)現(xiàn)掃描線整體速度一致、能量密度一致。華曙自研控制卡不僅在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化替代，更在增材制造領(lǐng)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)了部分技術(shù)上的超越，目前已在華曙多款型號(hào)設(shè)備上裝機(jī)應(yīng)用。

未來(lái)，華曙高科將根據(jù)產(chǎn)業(yè)化客戶多樣化需求，持續(xù)創(chuàng)新完善金屬、高分子兩大產(chǎn)品線。華曙高科愿與更多的客戶、合作伙伴攜手打造更有競(jìng)爭(zhēng)力的增材制造解決方案，共同推動(dòng)增材制造產(chǎn)業(yè)化！