賽諾動力分享金屬3D打印液壓零件新魔法

想象一下：一塊原材料被逐層“魔法”般構建成一個復雜的零件，內(nèi)部流道暢通無阻，重量輕了三分之二，而這一切在傳統(tǒng)機械加工中幾乎無法實現(xiàn)。聽起來像科幻？其實，這就是現(xiàn)代3D打印的現(xiàn)實。隨著制造技術不斷進化，3D打印正在以驚人的速度顛覆傳統(tǒng)機械加工，尤其是在金屬零部件制造領域。

今天，我們就跟隨賽諾動力的步伐，深入了解這場變革的三大核心：3D打印與傳統(tǒng)機械加工的對比，金屬3D打印的關鍵優(yōu)勢及應用實例，最后展望未來3D打印與機械加工的協(xié)同發(fā)展。



傳統(tǒng)機械加工就像用雕刻刀去琢磨一塊硬木——從整塊材料切削出形狀，受限于加工角度和刀具方式，常造成大量材料浪費，還難以實現(xiàn)復雜內(nèi)部結構。相比之下，3D打印是“從零開始”，一層層堆積材料，精準構建零部件。

*來源：賽諾動力

賽諾動力不僅利用Binder Jetting（粘結劑噴射）3D打印技術實現(xiàn)高致密度、高性能的液壓零件，還開發(fā)了自主創(chuàng)新的液壓流道AI設計軟件——Manifold master（岐管大師）。這款基于人工智能的設計工具，自動生成并優(yōu)化液壓流道設計，大幅提升設計效率，減少試錯成本，幫助實現(xiàn)性能極佳的液壓元件設計。

通過這種“增材制造設計思維”，設計不再讓步于制造，產(chǎn)品的設計重點轉向性能優(yōu)化，實現(xiàn)傳統(tǒng)制造無法達到的創(chuàng)新升級。賽諾動力的3D打印液壓元件不僅擁有優(yōu)越的機械強度和熱穩(wěn)定性，還支持快速批量生產(chǎn)，極大提升了產(chǎn)品競爭力和應用前景。


金屬3D打印，特別是L-PBF（激光粉末床熔化）和Binder Jetting（粘結劑噴射）技術，正在成為制造業(yè)的新寵。它支持復雜幾何形狀和內(nèi)部流道設計，無需傳統(tǒng)模具，節(jié)省開發(fā)周期和成本；材料利用率高，粉末可回收，支持多種金屬材料，實現(xiàn)定制化和小批量生產(chǎn)。

金屬3D打印的突破優(yōu)勢

設計自由度高：可實現(xiàn)復雜幾何形狀和內(nèi)部結構，突破傳統(tǒng)工藝的限制，帶來更多創(chuàng)新空間。

無需模具，降低成本：不需專用模具，減少前期投入，縮短生產(chǎn)周期，提升制造效率。

材料利用率高，環(huán)保節(jié)約：采用逐層堆積方式，僅用所需材料，顯著減少浪費；未用粉末還能回收再利用。

高度定制化：支持小批量或單件生產(chǎn)，靈活滿足個性化需求。

多種金屬材料適用：涵蓋鈦合金、鋁合金、不銹鋼、鎳合金等多種材料，廣泛服務于航空、汽車、醫(yī)療等行業(yè)。

TCT了解到，賽諾動力之前接到了一個特別的任務——為一家專注于水下特種設備的制造商，設計并制造一款定制的3D打印多聯(lián)比例閥閥塊�？蛻舻哪繕撕苊鞔_：希望在極限工況下，盡可能減輕設備體積與重量，并簡化原有結構中復雜的工藝孔設計。

賽諾動力采用了高強度鋁合金材料，通過3D打印一體成型，并進行氧化表面處理。這樣的設計不僅讓產(chǎn)品擁有更高的屈服強度和抗腐蝕能力，還能穩(wěn)定應對3000米深海環(huán)境的直接暴露使用，以及高達21MPa的液壓壓力考驗。

賽諾動力自2022年成立以來，聚焦3D打印液壓傳動元件的研發(fā)與制造，構建了一支多元化且資深的技術團隊，匯聚了來自國際頂尖高校和行業(yè)龍頭企業(yè)的專家。公司結合增材制造與AI智能設計，顛覆傳統(tǒng)液壓元件設計思路，提出“增材制造設計思維”，不僅復制傳統(tǒng)產(chǎn)品，更實現(xiàn)性能優(yōu)化和創(chuàng)新升級。


作為賽諾動力的聯(lián)合創(chuàng)始人、CEO，馬赫先生將在9月10日的“燒結與3D打印技術應用論壇”上，深入剖析公司在3D打印領域的前沿技術與創(chuàng)新實踐。他將分享賽諾動力如何通過領先的增材制造工藝與AI優(yōu)化設計，推動液壓元件、伺服閥和新型電機等產(chǎn)品實現(xiàn)性能和制造工藝的跨越式提升。

此次論壇不僅是一次技術盛宴，更是業(yè)內(nèi)交流與合作的重要平臺。無論你是制造業(yè)專家，還是技術創(chuàng)新愛好者，都不容錯過這場洞見未來制造趨勢的精彩演講。

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