亞太地區(qū)增長(zhǎng)強(qiáng)勁，2029年全球3D打印市場(chǎng)價(jià)值將達(dá)2700億元

2024年4月23日，南極熊獲悉，MarketsandMarkets™ 最新發(fā)布的3D打印行業(yè)報(bào)告顯示，3D打印市場(chǎng)預(yù)計(jì)將從2024年的175億美元增長(zhǎng)到2029年的374億美元（約2700億人民幣）；預(yù)計(jì)從2024年到2029年的復(fù)合年增長(zhǎng)率（CAGR）將達(dá)到16.4%。推動(dòng)3D打印市場(chǎng)增長(zhǎng)的主要因素包括：定制化產(chǎn)品的進(jìn)步；制造成本和停機(jī)時(shí)間的減少；全球政府對(duì)3D打印項(xiàng)目的投資；各種工業(yè)級(jí)3D打印材料的供應(yīng)；航空航天和國(guó)防領(lǐng)域復(fù)雜零件的制造。

以下為這份報(bào)告中的部分核心觀(guān)點(diǎn)：

在預(yù)測(cè)期內(nèi)，服務(wù)市場(chǎng)將以較高的復(fù)合年增長(zhǎng)率增長(zhǎng)。

3D 打印服務(wù)徹底改變了各行各業(yè)的制造流程。3D打印服務(wù)對(duì)各行各業(yè)制造過(guò)程的變革性影響推動(dòng)了這一增長(zhǎng)。這些服務(wù)使客戶(hù)能夠定制設(shè)計(jì)，為設(shè)計(jì)和制造三維打印部件提供了前所未有的靈活性，并通過(guò)高效的迭代管理加快了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。牙科、航空航天、民用和軍用航空以及珠寶等行業(yè)已經(jīng)在其制造流程中經(jīng)歷了一場(chǎng)革命，它們利用三維打印技術(shù)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程、提高了設(shè)計(jì)可能性并降低了成本。三維打印服務(wù)的隨需應(yīng)變特性無(wú)需大量庫(kù)存，最大限度地減少了停機(jī)時(shí)間，從而降低了與工具和夾具相關(guān)的成本。此外，由高強(qiáng)度塑料制成的三維打印工具強(qiáng)度高、重量輕、成本效益高，并可將更換時(shí)間從數(shù)周大幅縮短至數(shù)小時(shí)，從而優(yōu)化了制造流程，提高了企業(yè)在不同垂直行業(yè)采用三維打印服務(wù)的整體運(yùn)營(yíng)效率。

在預(yù)測(cè)期內(nèi)，選擇性激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)領(lǐng)域的復(fù)合年增長(zhǎng)率將最高。

選擇性激光燒結(jié)技術(shù)是一種基于粉末的三維打印方法，它利用激光將材料層熔化，形成最終零件。該工藝的第一步是使用激光在粉末床上描繪三維設(shè)計(jì)的各個(gè)截面圖案。材料層形成后，構(gòu)建平臺(tái)下降，然后在上面添加另一層，如此反復(fù)，直至零件完成。SLS 因其材料范圍和平臺(tái)尺寸而受到功能性應(yīng)用的青睞，適合直接生產(chǎn)具有強(qiáng)度和耐熱性的堅(jiān)固產(chǎn)品。值得注意的是，SLS 是一種自支撐增材制造技術(shù)，無(wú)需額外的支撐結(jié)構(gòu)，可制造復(fù)雜的幾何形狀和整體組件。它的耐用性和可與傳統(tǒng)制造部件相媲美的能力，使其成為汽車(chē)和航空航天等行業(yè)終端應(yīng)用的理想選擇。該技術(shù)無(wú)需昂貴的工具或再加工就能生產(chǎn)復(fù)雜零件，從而大大節(jié)省了時(shí)間和成本，特別是在小批量零件和大規(guī)模定制方面。此外，SLS 還有助于對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行數(shù)字化存儲(chǔ)，確保在需要時(shí)可隨時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，從而進(jìn)一步提高了其在各種制造環(huán)境中的效率和適用性。

在預(yù)測(cè)期內(nèi)，3D 打印市場(chǎng)工藝領(lǐng)域中的粉末床熔融技術(shù)將占據(jù)最高的復(fù)合年增長(zhǎng)率。

粉末床融合（PBF）是三維打印市場(chǎng)中一種快速發(fā)展的工藝，最初主要用于金屬打印機(jī)，但預(yù)計(jì)在不久的將來(lái)會(huì)擴(kuò)展到聚合物打印機(jī)。這種方法具有眾多優(yōu)勢(shì)，包括減少了材料浪費(fèi)和成本，加快了生產(chǎn)開(kāi)發(fā)時(shí)間，并能快速制作原型和小批量生產(chǎn)。PBF 的優(yōu)勢(shì)還包括創(chuàng)建功能分級(jí)零件、實(shí)現(xiàn)完全定制批量生產(chǎn)、消除固定設(shè)計(jì)以及提供優(yōu)于其他增材制造技術(shù)的分辨率。此外，PBF 還能促進(jìn)未熔化粉末的有效回收，并能連接陶瓷、玻璃、塑料、金屬和合金等不同等級(jí)的材料，無(wú)需加工夾具。其廣泛的工業(yè)應(yīng)用涵蓋醫(yī)療領(lǐng)域（定制鈦合金顱骨或髖臼植入物等整形外科組件）和航空航天領(lǐng)域（為波音 777 飛機(jī)生產(chǎn) GE9X 發(fā)動(dòng)機(jī)燃料噴嘴）。值得注意的是，波音 777 飛機(jī)采用了 300 個(gè)快速成型部件，顯示了 PBF 在航空航天創(chuàng)新領(lǐng)域的重要地位。科尼賽克（Koenigsegg）等汽車(chē)行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)也在其整個(gè)制造流程中利用了 PBF，將其用于快速原型制造，并為 "One:1 "超跑等量產(chǎn)汽車(chē)制造渦輪增壓器外殼、排氣部件、空氣導(dǎo)管和車(chē)內(nèi)后視鏡等金屬部件。

在預(yù)測(cè)期內(nèi)，3D 打印市場(chǎng)應(yīng)用領(lǐng)域中的功能部件制造將占據(jù)最高的復(fù)合年增長(zhǎng)率。

三維打印技術(shù)的不斷進(jìn)步推動(dòng)了大批量生產(chǎn)機(jī)械功能部件的能力，而這一領(lǐng)域傳統(tǒng)上由傳統(tǒng)制造方法主導(dǎo)。這一轉(zhuǎn)變的主要驅(qū)動(dòng)力之一是更快的打印速度和技術(shù)的發(fā)展。例如，作為 Wipro 制造計(jì)劃的一部分，Wipro（印度）于 2022 年 11 月推出了首款本土工業(yè)級(jí) 3D 打印機(jī) Wipro 3D F300-2。這款打印機(jī)專(zhuān)為教育機(jī)構(gòu)、工業(yè)和研發(fā)中心設(shè)計(jì)，具有自動(dòng)平臺(tái)調(diào)平、磁性打印床、自清潔噴嘴和物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。它可使用各種工業(yè)級(jí)材料制造功能部件，展示了增材制造能力的進(jìn)步。

在 3D 打印市場(chǎng)的垂直細(xì)分市場(chǎng)中，汽車(chē)行業(yè)在預(yù)測(cè)期內(nèi)的復(fù)合年增長(zhǎng)率最高。

三維打印在汽車(chē)行業(yè)，尤其是原型設(shè)計(jì)項(xiàng)目中獲得了巨大的發(fā)展。三維打印服務(wù)為生產(chǎn)復(fù)雜的汽車(chē)原型部件提供了快速、經(jīng)濟(jì)的解決方案，促進(jìn)了迭代設(shè)計(jì)和驗(yàn)證過(guò)程。這種技術(shù)無(wú)需復(fù)雜的工具即可開(kāi)發(fā)定制原型，支持迭代設(shè)計(jì)變更，適應(yīng)復(fù)雜的零件幾何形狀，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)，提供材料選擇的靈活性，并且對(duì)于小批量生產(chǎn)而言具有成本效益。密歇根州領(lǐng)先的 3D 打印專(zhuān)家 Elite Mold & Engineering 等公司提供從原型設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的全面服務(wù)，以精簡(jiǎn)的解決方案滿(mǎn)足汽車(chē)行業(yè)不斷變化的需求。寶馬（德國(guó)）、雷諾集團(tuán)（法國(guó)）和保時(shí)捷（德國(guó)）等公司也在積極使用3D打印技術(shù)制作原型，并探索終端零件的應(yīng)用。例如，2023 年 11 月，寶馬（德國(guó)）在其增材制造園區(qū)集成了 Solukon SFP770 開(kāi)包和清潔站，用于 3D 打印塑料零件。該系統(tǒng)結(jié)合了必要的后處理步驟，簡(jiǎn)化了原型制作工作流程，實(shí)現(xiàn)了 SLS 零件的高效清潔和精加工，為寶馬汽車(chē)零件自動(dòng)化增材制造生產(chǎn)線(xiàn)的成功提供了支持。福特利用惠普的3D打印技術(shù)重復(fù)使用其3D打印粉末和零件，為超級(jí)卡車(chē)F-250生產(chǎn)燃油管夾。重復(fù)使用的材料具有更好的耐化學(xué)性和防潮性，重量更輕，與傳統(tǒng)的燃油管夾相比，成本降低了 10%。


預(yù)測(cè)期內(nèi)，亞太地區(qū)的復(fù)合年增長(zhǎng)率最高。

亞太地區(qū)將經(jīng)歷 3D 打印行業(yè)的快速增長(zhǎng)，這主要得益于該技術(shù)向原型設(shè)計(jì)和先進(jìn)制造的顯著轉(zhuǎn)變。政府舉措、強(qiáng)大的研發(fā)能力和外國(guó)直接投資（FDI）在加速市場(chǎng)增長(zhǎng)方面發(fā)揮了關(guān)鍵作用。在中國(guó)，技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)了 3D 打印技術(shù)的應(yīng)用，許多公司用 3D 打印機(jī)取代了傳統(tǒng)的制造裝配線(xiàn)。在強(qiáng)大的知識(shí)基礎(chǔ)和政府制造業(yè)舉措的支持下，印度也實(shí)現(xiàn)了大幅增長(zhǎng)。該地區(qū)的行業(yè)參與者正在積極開(kāi)發(fā)支持增材制造和其他先進(jìn)技術(shù)的生態(tài)系統(tǒng)。新加坡、馬來(lái)西亞、澳大利亞和越南等國(guó)處于研發(fā)的前沿，為 3D 打印應(yīng)用提供了一個(gè)強(qiáng)大的生態(tài)系統(tǒng)。

主要參與者

從事3D打印的主要公司有：Stratasys（以色列）、3D Systems公司（美國(guó)）、HP Development Company, L.P.（美國(guó)）、EOS GmbH（德國(guó)）、通用電氣（美國(guó)）、Materialise NV（比利時(shí)）、Desktop Metal公司（美國(guó)）、voxeljet AG（德國(guó)）、SLM Solutions（德國(guó)）、Renishaw plc. (英國(guó)）。