金屬增材制造技術(shù)，鞋模行業(yè)的創(chuàng)新驅(qū)動力

來源：漢邦科技

導(dǎo)讀：金屬增材制造技術(shù)在鞋模制造領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)變得日益成熟，技術(shù)的應(yīng)用推動了鞋模行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了新動力。

EVA模具——效率與質(zhì)量的雙重提升
在傳統(tǒng)的EVA發(fā)泡鞋模制造，產(chǎn)品生產(chǎn)過程通常需要熱壓成形與冷卻定型，在此過程中，生產(chǎn)的效率往往取決于冷卻的時間。然而，金屬增材制造技術(shù)的引入有望從根本上改變這一現(xiàn)況。利用金屬增材制造技術(shù)，我們可以直接成形上蓋和底模，選用的不銹鋼SUS 316L或鋁合金AiSi10Mg等優(yōu)質(zhì)材料，確保了模具的耐用性和穩(wěn)定性。此外，上蓋和底部的內(nèi)部都集成了隨形水路，實現(xiàn)了水路與模具表面的緊密貼合。經(jīng)過反復(fù)驗證，在配合外接的急冷急熱裝置的情況下，這種設(shè)計最終使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率穩(wěn)定提升了40~60%，為整個行業(yè)帶來了根本性的減能增效變革。

▲底模（左）上蓋（右）

▲EVA底模及水路結(jié)構(gòu)

▲EVA上蓋及水路結(jié)構(gòu)

透氣與防堵的完美融合
在鞋模產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，有著良好的透氣性能直接影響產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的充分發(fā)泡效果和材料的填充效果。漢邦激光的金屬增材制造裝備，通過特有的打印參數(shù)設(shè)定，將打印實體面制作成疏松不致密的組織結(jié)構(gòu)，形成多個不規(guī)則的孔洞。這些孔洞直徑約為0.03~0.08mm，模具表面的致密度保持在93.5%左右。這種處理方式不僅實現(xiàn)了局部多孔或整個幅面多孔結(jié)構(gòu)，還保證了鞋模流體材料不堵塞孔洞，從而獲得了良好的透氣效果。

RB模具——紋理與美觀的同步提升
有著良好的鞋型外觀與底部立體感強烈的花紋效果，同時兼顧良好的回彈結(jié)構(gòu)的運動鞋，無疑會引發(fā)消費者的強烈購買欲望。漢邦激光自研的路徑規(guī)劃軟件中的三維紋理模塊，可以對鞋模檔案表面進(jìn)行三維紋理鋪紋處理。無需借助其他軟件，即可實現(xiàn)鞋模鋪花紋后直接切片路徑規(guī)劃處理。這種處理方式不僅減小了檔案數(shù)據(jù)量，還能一次性實現(xiàn)整雙鞋模的鋪花，大大提高了鞋模的美觀度和市場競爭力。

▲漢邦自研三維紋理軟件鋪花

金屬增材制造技術(shù)在鞋模制造領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)變得日益成熟，技術(shù)的應(yīng)用推動了鞋模行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了新動力。

具有高效率、高精度、高穩(wěn)定性特點的HBD P400設(shè)備，其長度方向最大尺寸為400mm，該尺寸能夠輕松應(yīng)對85%以上的整雙鞋模產(chǎn)品一次性打印需求。通過優(yōu)化打印空間布局，HBD P400不僅提高了打印效率，還減少了材料浪費，為用戶帶來了實實在在的成本節(jié)約。

上述所提及的鞋模典型應(yīng)用以及HBD P400金屬增材制造設(shè)備，將于4月19-22日的晉江鞋體博會，4月23-26日的上海國際橡塑展以及5月7-9日的上海TCT展會上進(jìn)行巡回展示�？梢栽跐h邦科技的共同探討鞋業(yè)的最新發(fā)展和應(yīng)用。