Xenia進軍大幅面增材制造市場，憑借獨特復合材料產(chǎn)品占領(lǐng)市場

2024年2月25日，南極熊獲悉，意大利航空航天和體育復合材料領(lǐng)域的專家Xenia公司宣布將推出一系列先進復合顆粒材料產(chǎn)品，推動公司業(yè)務向大幅面增材制造（LFAM）3D 打印市場的擴張，并成立專門的增材制造業(yè)務部門——Xenia Materials。在2024 年 JEC World 展會上，Xenia Materials團隊將會與大眾見面，展出位置位于5號展廳，展位 C79。

Xenia公司于 1995 年在維琴察（Mussolente）成立，提供多種碳纖維和/或玻璃纖維復合材料，以及基于專業(yè)熱塑性基體材料的超輕結(jié)構(gòu)復合材料。該公司創(chuàng)始人（現(xiàn)兼任新業(yè)務開發(fā)經(jīng)理）法比奧·阿佐林 (Fabio Azzolin) 在介紹公司在增材制造方面雄心勃勃的舉措時說道：“我們公司以人才和創(chuàng)新為基礎(chǔ)，致力于在原材料做出更大的創(chuàng)新�！�

Xenia致力于創(chuàng)新驅(qū)動，專注于開發(fā)用于注塑成型的尖端復合材料。阿佐林說道：“一開始，輕質(zhì)和機械性能并沒有被廣泛討論。然而，我們一開始就有一個明確而精確的目標，即創(chuàng)建復合結(jié)構(gòu)部件，這使我們將最先進的工程技術(shù)嵌入到每個產(chǎn)品中�！�

機遇到來

由于復合材料具有獨特的材料特性，2000 年代初期它的主要應用領(lǐng)域是航空航天。Xenia通過與意大利領(lǐng)先的航空航天公司之一萊昂納多合作，合作開發(fā)定制的增強熱塑性塑料，旨在減輕重量并提高性能。

Azzolin 解釋道：“我們開發(fā)了一些特殊的材料，其中包括一些基于與阿科瑪持續(xù)合作才能獲得的聚合物的材料，但由于航空航天業(yè)審批流程冗長，我們遇到了挑戰(zhàn)。幸運的是，位于意大利‘運動系統(tǒng)區(qū)’蒙特貝盧納附近，靠近全球一些最先進的冬季運動公司，他們認識到我們材料的潛力，并迅速抓住機會創(chuàng)造了一系列新的點火產(chǎn)品�！�

最終，這些創(chuàng)新材料被成功整合。因此，Xenia 的產(chǎn)品組合擴展到包括 150 多個根據(jù)應用和特定客戶需求定制的可定制項目。如今，Xenia 服務于體育、農(nóng)業(yè)、航空航天、汽車、交通、石油和天然氣、替代能源、建筑、基礎(chǔ)設(shè)施、機械和醫(yī)療領(lǐng)域的終端市場。強烈推薦 Xenia® 材料用于尋求提高性能、減輕重量和削減成本的公司的金屬替代品。聚合物基體分為無定形和半結(jié)晶聚合物，可承受高達 350°C 的連續(xù)使用溫度。

通過加入結(jié)構(gòu)增強材料，特別是碳纖維，通過調(diào)整碳纖維（最高可達 50%）和基礎(chǔ)聚合物的百分比，可以獲得拉伸模量高達 40000 MPa 的解決方案。

雖然聚合物具有優(yōu)異的電絕緣性能，但它們會導致靜電荷積累，給人員和設(shè)備帶來安全風險，特別是在爆炸性環(huán)境中。Xenia® 產(chǎn)品利用碳纖維的導電特性，可以生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)合理且導電的牌號，表面電阻率高達 100 Ω。這允許在 ATEX 環(huán)境中使用塑料部件。

通過將石墨和特種陶瓷等填料分散在聚合物基體中，碳纖維的導熱系數(shù)可達到超過 15 W/mK。因此，導熱化合物甚至可以通過塑料元件有效地傳輸熱量，在重量、耐化學性、可加工性、環(huán)境影響和總體成本方面比鋁等金屬具有許多優(yōu)勢。

此外，超過 30% 的 Xenia® 配方包含生物聚合物，這符合 Xenia® 在其創(chuàng)新產(chǎn)品系列中致力于可持續(xù)解決方案的承諾。通過專門的研究項目、持續(xù)開發(fā)專業(yè)知識和流程以及與合作伙伴的合作，Xenia 旨在解決客戶當前和未來面臨的社會挑戰(zhàn)。該公司致力于創(chuàng)造更可持續(xù)的材料和解決方案，對生態(tài)影響最小，這通過其替代產(chǎn)品組合（從回收到生物基）得到證明，這些產(chǎn)品與傳統(tǒng)產(chǎn)品的性能水平相匹配，從而消除了重新鑒定或適應替代產(chǎn)品的需要加工設(shè)備。

憑借該領(lǐng)域廣泛的專業(yè)知識， Xenia Materials成立，成為 3D 打印應用的專門部門。

Xenia Materials 的誕生

Azzolin 解釋道：“我們意識到我們擁有精選的材料可供選擇。一年前，我們決定涉足增材制造。這一決定是由增材制造技術(shù)的進步促成的，該技術(shù)使得使用顆粒形式的材料能夠更有效地生產(chǎn)大型零件�！�

這些進步以及新興市場需求推動了 Xenia 與客戶和合作伙伴的合作，以增強增材制造的可能性。雖然這些材料最初是為注塑成型而設(shè)計的，但現(xiàn)在已針對 3D 打印進行了優(yōu)化，以滿足不同客戶的需求。

Xenia 選擇在全球舞臺上推出由Formnext 提供的全新 3D 打印材料系列。通過利用其現(xiàn)有的廣泛產(chǎn)品系列，Xenia 調(diào)整和完善了增材制造的每種配方，確保與各種大幅面材料擠出 3D 打印機（LSAM、FGF）兼容。這促成了新的3DP 材料業(yè)務部門的成立。

這些產(chǎn)品具有高剛度、尺寸穩(wěn)定性、低密度、最小熱膨脹以及在不同溫度范圍內(nèi)延長的使用壽命。這些材料由與纖維和添加劑混合的獨特樹脂組成，專為顆粒材料擠出打印機定制，范圍從 FDM/FFF 等較小尺寸到使用混合 LFAM/CNC 功能進行生產(chǎn)和高精度制造的 LFAM 工藝。

所有 Xenia 高性能復合材料在各種溫度下均具有卓越的剛度、尺寸穩(wěn)定性、低密度、低熱膨脹性和高耐用性。它們是 Xenia 現(xiàn)有產(chǎn)品系列的延伸，以 Xecarb®、Xebrid™、Xelight® 和Xegreen® 品牌銷售，專為 3D 打印量身定制。

Xecarb® 系列包括六種不同的基體樹脂（PEI、HDPE、ABS、PC、PESU 和 PC-ABS），并采用 20% 碳纖維增強。這些都是標準材料，盡管 Xenia 多年來不斷改進其配方。其他材料則更加獨特。例如，Xelight 是一種專為 AM 制造的超輕質(zhì) PEBA，而 Xebrid™ 是一種ABS，采用 10% 碳纖維和 20% 玻璃纖維增強材料的獨特混合物。Xegreen 系列的材料 PA6、PA66和 PET-G 均是可回收或可回收的，并且還采用碳纖維增強。

這些高性能、可回收材料適用于從工業(yè)到體育、可持續(xù)交通和國防領(lǐng)域的各種應用和市場。Azzolin對增材制造給 Xenia 帶來的未來機遇高度樂觀，他認為隨著Xenia Materials 的人們不斷思考創(chuàng)新材料的新方法，將為增材制造的應用創(chuàng)造更多的機會。