在柔性電子和生物醫(yī)學等領域,需要高強度、高韌性和生物相容性的材料。傳統(tǒng)材料往往在強度和韌性之間存在權衡,這限制了它們在這些領域的應用。因此,開發(fā)具有出色力學性能的新型材料變得尤為重要。水凝膠作為一類廣泛應用于生物醫(yī)學和3D打印的材料,具有出色的生物相容性,但其力學性能相對較弱。因此,引入納米纖維等增強材料成為改善水凝膠力學性能的重要策略。
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圖1:由芳綸納米纖維增強的堅固、堅韌、抗疲勞且可 3D 打印的水凝膠復合材料
由清華大學李曉雁教授和南方科技大學葛锜教授共同研發(fā)了由芳綸納米纖維增強的堅固、堅韌、抗疲勞且可 3D 打印的水凝膠復合材料。該研究旨在通過引入納米纖維來增強水凝膠的力學性能,從而在3D打印領域實現更廣泛的應用,包括柔性電子和生物醫(yī)學器械。研究人員將對甲酰胺-聚(乙二醇)丙烯酸酯(AP)水凝膠中引入的對苯二甲酰胺納米纖維(ANFs)進行光化學修飾,從而引發(fā)其與水凝膠之間的共價交聯和氫鍵相互作用。這些復合材料在強度、斷裂韌性和疲勞閾值方面都表現出顯著的提升,使它們成為用于3D打印的理想選擇。
制備與表征
研究首先制備了一種以阿麻纖維(ANF)為增強劑的水凝膠復合材料。通過將ANF纖維分散在去離子水中,制備含有不同濃度(0.1 wt%,0.2 wt%,0.3 wt%)的ANF纖維分散液。將此分散液與適當比例的單體、交聯劑和光引發(fā)劑混合,制備出ANF-水凝膠復合材料。使用掃描電子顯微鏡(SEM)等手段對復合材料進行了表征,結果顯示ANF與水凝膠之間形成了交聯網絡,同時在復合材料中觀察到了微米級和納米級的孔洞結構。
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圖2:ANF-水凝膠復合材料的制備和表征。
材料性能測試
1. 機械性能測試: 使用單軸拉伸測試儀測量了不同ANF濃度下的復合材料的力學性能。研究發(fā)現,隨著ANF濃度的增加,復合材料的模量和強度顯著提高,但斷裂伸長率略有降低。復合材料的韌性也得到了顯著提高,斷裂能量提高了近一個數量級。
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圖3:ANF-水凝膠復合材料的機械測試。
2. 疲勞性能測試: 對復合材料進行了疲勞性能測試,發(fā)現ANF-水凝膠復合材料的疲勞閾值顯著提高,疲勞裂紋擴展速率降低。與傳統(tǒng)水凝膠相比,復合材料表現出更好的疲勞性能。
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圖4:ANF-水凝膠復合材料的疲勞測試。
3. 3D打印與生物相容性:使用光固化3D打印技術(PμSL)制備了不同結構的ANF-水凝膠復合材料。復合材料在3D打印過程中表現出了良好的打印分辨率和延展性。生物相容性測試顯示,復合材料在細胞培養(yǎng)實驗中表現出良好的生物相容性。
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圖5:ANF-水凝膠復合材料的3D打印、生物相容性和性能比較。
應用前景
該研究可以應用于靈活的電子設備制造。研究中合成的ANF-水凝膠復合材料具有增強的機械性能、高印刷分辨率和良好的生物相容性,表明這些復合材料是用于體內靈活電子器件制造的良好候選材料。當將1 M氯化鈉加入ANF-水凝膠溶液中時,復合材料變得導電。為了表征在變形時復合材料的電阻特性,研究人員使用加入鹽的0.3 wt% ANF-水凝膠溶液鑄造了狗骨形薄膜(尺寸約為20×40×2 mm3)。未變形狀態(tài)和拉伸、彎曲、扭曲等三種基本變形模式如圖6a所示。測量了狗骨形薄膜的原位電阻響應,如圖6b所示。在被拉伸時,電阻顯著增加;在彎曲過程中略微減小;在扭曲時略微增加。值得注意的是,當薄膜恢復到未變形狀態(tài)時,電阻幾乎恢復到初始值。此外,研究人員使用導電性為0.3 wt%的ANF-水凝膠溶液,將仿生氣墊結構印刷成壓敏傳感器。圖6c顯示了由兩個平板夾持的定期排列的空心五邊形棱柱結構,壓力傳感器在初始狀態(tài)和施加壓力下的情況。他們對印刷的壓力傳感器進行了長期的循環(huán)加載測試,以測試其機械和電子性能的穩(wěn)定性。穩(wěn)定的機械和電子性能以及良好的生物相容性滿足了這些ANF-水凝膠復合材料在生物體內制造靈活電子設備的要求。此外,研究人員還根據人體膝蓋半月板的計算機斷層掃描(CT掃描)使用0.3 wt% ANF-水凝膠復合材料打印出人工半月板,并表明其在長期加載下具有穩(wěn)定的機械響應。
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圖6:ANF-水凝膠復合材料作為柔性電子器件的應用。
總的來說,該研究展示了ANF-水凝膠復合材料在機械性能、3D打印能力和應用方面的優(yōu)勢。表S1總結了該研究的ANF-水凝膠復合材料以及先前報道的各種3D打印可行的水凝膠(通過DLP或DIW)的機械性能和打印分辨率。在這些3D打印可行的水凝膠中,該研究的ANF-水凝膠復合材料展示了高強度、高斷裂能量和顯著的疲勞抗性的組合,同時具有約16μm的高打印分辨率。因此,該研究的ANF-水凝膠復合材料在柔性電子器件、生物醫(yī)學和組織工程等領域具有潛在應用,這些領域同時需要優(yōu)異的機械性能和高打印分辨率。
文章來源:
https://doi.org/10.1016/j.mattod.2023.07.020
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