突破性3D打印黃金工藝，賓利穆萊納BATUR內(nèi)飾應(yīng)用210克黃金3D打印

來(lái)源：宇塵說(shuō)車(chē)

南極熊獲悉，賓利品牌在專屬定制的穆萊納Batur車(chē)型中引入3D打印黃金部件，高達(dá)210克的18K黃金通過(guò)3D打印工藝被巧妙地融入這臺(tái)車(chē)身定制款雙門(mén)轎跑之中，為這一賓利品牌103年歷史中速度最快的車(chē)型更添奢華魅力。

賓利Batur車(chē)型限量匠造18臺(tái)，可選配的3D打印黃金部件包括駕駛者可觸達(dá)的關(guān)鍵部件，例如中控臺(tái)操控旋鈕，它環(huán)繞著啟停按鈕，用于改變車(chē)輛的駕駛模式。此外，方向盤(pán)上的金質(zhì)嵌件標(biāo)識(shí)也都以3D打印黃金制成。

賓利穆萊納部門(mén)與著名的金匠品牌Cooksongold聯(lián)袂打造Batur車(chē)型非凡獨(dú)特的專屬定制部件。Cooksongold隸屬Heirmerle+Meule集團(tuán)，總部位于歷史悠久的英國(guó)伯明翰珠寶角（Jewellery Quarter），此地積淀了幾個(gè)世紀(jì)的珠寶匠造歷史。此次特別的合作再次彰顯了賓利品牌精妙融合全新先進(jìn)制造技術(shù)與更多傳統(tǒng)材質(zhì)和加工工藝的能力。

據(jù)悉，所有通過(guò)可持續(xù)方式獲得的黃金均來(lái)自回收珠寶，在研磨成精細(xì)粉末后通過(guò)3D打印工藝制作成型，回收再利用的方式避免了新的貴金屬采礦帶來(lái)的環(huán)境污染，賓利Batur車(chē)型中每個(gè)3D打印黃金部件均經(jīng)過(guò)CAD模型數(shù)字化設(shè)計(jì)，隨后使用激光熔融打印機(jī)制作成型。每一個(gè)部件再經(jīng)由技藝精湛的珠寶工匠手工匠造完成，以傳統(tǒng)工藝實(shí)現(xiàn)賓利座駕至臻細(xì)節(jié)的精美拋光飾面與非凡品質(zhì)。

所有為Batur車(chē)型專屬定制的黃金部件，均在伯明翰珠寶角印制上特別標(biāo)志，以證明真材實(shí)料。在2022年2月，賓利品牌承諾再投資300萬(wàn)英鎊，將克魯總部工廠的3D打印產(chǎn)能提升一倍，讓更多CAD設(shè)計(jì)模型轉(zhuǎn)化為實(shí)體部件。未來(lái)，3D打印設(shè)備將主要滿足小批量的部件生產(chǎn)及客戶的個(gè)性化需求，包括在一系列新車(chē)型中率先采用3D打印黃金部件。

賓利汽車(chē)董事會(huì)成員，負(fù)責(zé)研發(fā)的Matthias Rabe博士表示：“賓利汽車(chē)在3D打印工藝領(lǐng)域處于行業(yè)領(lǐng)先地位。我們?cè)贐atur車(chē)型的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程中對(duì)奢華金屬的開(kāi)創(chuàng)性應(yīng)用方式足以印證這一點(diǎn)。該工藝的一個(gè)主要優(yōu)勢(shì)在于提升制造效率，降低大量工作的成本和復(fù)雜性，同時(shí)維持了稀有資源的價(jià)值。隨著賓利品牌的蓬勃發(fā)展，我們看到了先進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)的巨大潛力。包括3D打印黃金在內(nèi)的諸多工藝技術(shù)將成為一塊跳板，讓我們能夠?yàn)榭蛻糸_(kāi)啟更廣闊的個(gè)性化定制空間，同時(shí)為每臺(tái)賓利座駕拓展個(gè)性化定制的可能性�！�