博世聯手巴斯夫研制出首款3D打印陶瓷微反應器

2022年7月4日，南極熊獲悉，全球領先的技術與服務供應商博世與卡爾斯魯厄理工學院（KIT）以及化工企業(yè)巴斯夫（BASF）成功研制出有史以來首款由先進陶瓷制成的3D打印微反應器。

△首次亮相的3D打印陶瓷反應器

近年來，隨著微細加工技術的飛速發(fā)展，微反應器已廣泛應用于有機合成 、聚合反應、納米材料制備 等領域。微反應器中亞毫米級的流體通道有較高的比表面積，可顯著增強反應的傳熱和傳質效應，降低反應條件，大大縮短了反應時間，提高產物收率和轉化率。

隨著微反應器的快速發(fā)展和廣泛應用，微加工技術中常用的材料，如金屬、有機聚合物、玻璃和單晶硅等已經無法滿足一些特殊反應的需求。陶瓷材料因具有較高的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，在高溫、高機械強度和重腐蝕等苛刻環(huán)境下，具有比金屬等傳統(tǒng)材料更優(yōu)越的性能。陶瓷材料制備的微反應器不僅具備微化工技術的優(yōu)點，還便于催化劑的負載和實現氣液固三相反應。其中，陶瓷基微反應器的制備工藝中微結構的成型是核心，然而陶瓷材料脆性較大難以進行機械加工，較強的耐腐蝕性導致刻蝕困難，其固有的特性使這些常規(guī)的微成型和微圖案加工技術難以直接應用，而且使用傳統(tǒng)模壓等方式制備陶瓷基微反應器工藝復雜、模具價格高、成型率低。此外，陶瓷基微反應器還存密封強度差、元件之間連接困難等問題。

3D打印技術（又稱增材制造）的出現突破了傳統(tǒng)制造技術的約束，為實現復雜結構件制造提供了一種可能。相對于傳統(tǒng)的減材、等材制造方式，增材制造技術具有不增加成本，無需模具，就可制備出異形產品的特點。其最大的優(yōu)勢是能制備出傳統(tǒng)加工方式無法制備的復雜結構，實現材料的結構化設計，從而高效實現材料與結構的一體化、結構與功能的一體化。

△陶瓷微反應器的橫截面

將3D打印技術應用到先進陶瓷的生產中，可制備復雜結構陶瓷零件，非常適合內部結構異常復雜的微反應器的生產。位于德國南部的博世初創(chuàng)公司博世先進陶瓷銷售經理Klaus Prosiegel表示，“3D陶瓷打印技術實現了微反應器所需的優(yōu)異性能�！�

參考閱讀：

[1]博世資訊
[2] 劉潤陽等.陶瓷基微反應器制備的研究進展