重磅：工業(yè)3D打印機廠商華曙高科申報科創(chuàng)板IPO上市，募資6.6億元

導(dǎo)讀：近幾年，增材制造（3D打�。┦袌隹焖侔l(fā)展，一批行業(yè)內(nèi)的龍頭企業(yè)快速發(fā)展壯大，也開始陸續(xù)IPO上市，成立于2009年的華曙高科終于也迎來了這個振奮人心的時刻。

2022年6月28日，南極熊獲得到一個重磅消息，國產(chǎn)工業(yè)級3D打印龍頭企業(yè)湖南華曙高科技股份有限公司披露了招股說明書（申報稿）。據(jù)悉，華曙高科本次IPO公開發(fā)行股份總數(shù)不超過4143.23萬股，占發(fā)行后總股本比例不低于10%，計劃融資金額6.64億元。


本次募集資金用于項目及擬投入的募資金額為：增材制造設(shè)備擴產(chǎn)項目，募集資金投資金額約3.29億元；研發(fā)總部及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用中心項目，募集資金投資金額約2.84億元；增材制造技術(shù)創(chuàng)新（上海）研究院建設(shè)項目，募集資金投資金額5069.63萬元。


華曙高科財務(wù)數(shù)據(jù)

此前，華曙高科很少對外界透露業(yè)績情況， 此次IPO申報終于公開了財務(wù)數(shù)據(jù)。根據(jù)招股說明書顯示，2019年、2020年、2021年華曙高科的營業(yè)收入分別為1.55億元、2.17億元和3.34億元，凈利潤分別為1795萬元、4096萬元和1.17億元。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，南極熊計算出華曙高科2020年營業(yè)收入同比增長40.1%，2021年營業(yè)收入同比增長53.7%。


報告期內(nèi)發(fā)行人主營業(yè)務(wù)收入構(gòu)成情況如下表。


華曙高科主營業(yè)務(wù)介紹

華曙高科十余年來專注于工業(yè)級增材制造設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，致力于為全球客戶提供金屬（ SLM）增材制造設(shè)備和高分子 SLS）增材制造設(shè)備，并提供 3D打印材料、工藝及服務(wù)。公司已開發(fā) 20余款設(shè)備，并配套 40余款專用材料及工藝，正加速應(yīng)用于航空航天、汽車、醫(yī)療、模具等領(lǐng)域。公司是全球極少數(shù)同時具備 3D打印設(shè)備、材料及軟件自主研發(fā)與生產(chǎn)能力的增材制造企業(yè)，銷售規(guī)模位居全球前列，是我國工業(yè)級增材制造設(shè)備龍頭企業(yè)之一。

△2021 TCT展會期間華曙高科發(fā)布8激光金屬機FS721M設(shè)備

華曙高科擁有產(chǎn)品和服務(wù)所對應(yīng)的完整知識產(chǎn)權(quán)體系，自主開發(fā)了增材制造設(shè)備數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的全套軟件源代碼，是國內(nèi)唯一一家加載全部自主開發(fā)增材制造工業(yè)軟件、控制系統(tǒng)，并實現(xiàn) SLM設(shè)備和 SLS設(shè) 備產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)銷售的企業(yè)。華曙高科擁有國內(nèi)唯一 “高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造國家工程研究中心是國家級 “專精特新 ”小巨人企業(yè)。公司牽頭或參與制定了 10項增材制造技術(shù)國家標準和 6項行業(yè)標準。截至招股說明書簽署日 ，公司共擁有發(fā)明專利 129項，實用新型專利 118項，外觀專利 25項，軟件著作權(quán) 34項。

華曙高科形成了系列自主SLS高分子粉末材料產(chǎn)品及匹配 SLM與 SLS設(shè)備多樣化應(yīng)用的工藝體系，協(xié)同公司核心產(chǎn)品構(gòu)成多位一體的金屬與高分子工業(yè)級增材制造完整自主技術(shù)與品牌價值體系，在大尺寸、多激光、連續(xù)增材制造以及高性能粉末材料等增材制造研發(fā)應(yīng)用方向上成為走在國際前列的民族企業(yè)。

華曙高科率先在行業(yè)內(nèi)提出“開源加速 3D打印產(chǎn)業(yè)化 ”理念，以設(shè)備、軟件、材料、工藝的全方位開源，降低行業(yè)技術(shù)應(yīng)用門檻。同時，公司依托強大的設(shè)計、
生產(chǎn) 、服務(wù)的系統(tǒng)綜合能力，快速響應(yīng)市場多樣、復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)化需求，連續(xù)、穩(wěn)定向美國、德國等增材制造強國銷售工業(yè)級自有品牌 SLM、 SLS打印設(shè)備及 SLS尼龍粉末材料，自主產(chǎn)品出口至全球 30多個國家。為推動全球 SLM、 SLS設(shè)備的高效、穩(wěn)定服務(wù)產(chǎn)業(yè)化，乃至增材制造行業(yè)在全球范圍的快速發(fā)展做出了較大貢獻。

華曙高科持續(xù)推動行業(yè)融合與國內(nèi)外資源運用，與產(chǎn)業(yè)鏈上下游共建高價值規(guī)模產(chǎn)業(yè)，賦能國民經(jīng)濟與社會發(fā)展。公司與 客戶 A、 客戶 B、 客戶 C、 客戶 D、中國商飛、 客戶 G等單位合力面向國家重大需求，推動航空航天領(lǐng)域高端制造能力突破；與 中國一汽、濰柴動力、鋼研集團、萬華化學(xué)等企業(yè)面向經(jīng)濟主戰(zhàn)場，推動汽車、材料等領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)升級；與 湘雅醫(yī)院、上海九院、北大口腔醫(yī)院、國家康復(fù)中心等深入開展 3D打印數(shù)字化醫(yī)療應(yīng)用， 服務(wù)于人民生命健康。 同時，公司設(shè)立美國華曙、歐洲華曙，積極實施國際化發(fā)展戰(zhàn)略，與德國巴斯夫(BASF）、德國戴姆勒( Daimler）、德國寶馬(BMW）、法國空客 (Airbus）、美國捷普(Jabil）、德國寶潔(P&G）、德國西門子 (Siemens）等眾多全球 500強企業(yè)建立了合作關(guān)系，通過全球范圍的多維合作與資源運用，持續(xù)拓展創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化深度及廣度。

華曙高科主要產(chǎn)品及服務(wù)

公司的核心產(chǎn)品為具有自主知識產(chǎn)權(quán)和應(yīng)用核心技術(shù)的金屬3D打印設(shè)備和高分子 3D打印設(shè)備，同時向客戶提供自主研制的 3D打印高分子粉末材料。

在技術(shù)路線方面，設(shè)備選區(qū)激光熔融（SLM）與選區(qū)激光燒結(jié) SLS）工藝具有取材范圍廣、力學(xué)性能好、成形精度高、材料利用率高、可成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度高等顯著優(yōu)勢，是增材制造的主流工藝。增材制造技術(shù)工藝類型 詳見招股說明書“第六節(jié) 業(yè)務(wù)與技術(shù)”之“二 /（二 ）/ 2）增材制造技 術(shù)工藝” 。

在技術(shù)能力方面，公司開展了涵蓋軟件系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu)、光學(xué)熱學(xué)、電氣控制、材料工藝等核心模塊的自主創(chuàng)新設(shè)計與開發(fā)，設(shè)備全部采用自主工業(yè)軟件系統(tǒng)，擁有產(chǎn)品的完全自主知識產(chǎn)權(quán)，確保信息安全與技術(shù)可控。

在應(yīng)用模式方面，設(shè)備基于自主軟件系統(tǒng)采取開源模式，支持用戶端軟件快速升級迭代，支持用戶使用第三方材料，鼓勵上下游基于公司設(shè)備平臺進行材料、工藝、零部件、軟件、產(chǎn)品等全領(lǐng)域創(chuàng)新。在技術(shù)成熟度方面，設(shè)備擁有面向高效益產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)需求連續(xù)穩(wěn)定運行的能力，能夠為客戶帶來持續(xù)的生產(chǎn)力價值。

△2021 TCT展會期間，華曙高科展出的3D打印航天火箭發(fā)動機部件

（1）金屬 3D打印設(shè)備

公司自主研發(fā)的金屬3D打印設(shè)備采用選區(qū)激光熔融（SLM）工藝技術(shù)，該技術(shù)采用激光能量逐層完全熔化金屬粉末材料疊加成形，優(yōu)勢在于所成型零件表面質(zhì)量好，內(nèi)部金相組織致密度高，具有快速凝固的組織特征，具備良好的機械性能，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的打印精度和極端復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造，滿足直接制造終端零件的應(yīng)用場景。同時該成形技術(shù)可顯著縮短產(chǎn)品研發(fā)制造周期，可選擇金屬材料范圍廣泛，包括鈦合金、鋁合金、高溫合金、銅合金、鈷鉻合金、不銹鋼、高強鋼、模具鋼、難熔金屬等材料，相比傳統(tǒng)減材制造其材料利用率更高，設(shè)計自由度更高，可實現(xiàn)集成化設(shè)計、拓撲優(yōu)化設(shè)計、點陣設(shè)計等先進設(shè)計手段。綜上特點及優(yōu)勢使該技術(shù)成為近年來工業(yè)級金屬增材制造領(lǐng)域的主流技術(shù)之一，廣泛應(yīng)用于航空航天、模具、汽車、醫(yī)療、科研教育等領(lǐng)域。

公司從戰(zhàn)略上重點布局金屬增材制造技術(shù)，多年來持續(xù)面向高效益規(guī)模產(chǎn)業(yè)化增材制造及特定場景增材制造應(yīng)用高端功能定制化需求，持續(xù)開展技術(shù)突破與產(chǎn)品創(chuàng)新，推出多系列多配置自主SLM設(shè)備，產(chǎn)品具備以下技術(shù)特征：

1）覆蓋多樣化成形尺寸。公司在售設(shè)備成型缸X軸（長度方向）最大尺寸達到1570mm，Z軸（高度方向）最大尺寸達到1700mm，在研設(shè)備成型缸最大尺寸X軸、Y軸、Z軸三個方向均達到米級，可滿足大尺寸零部件一體化制造及復(fù)雜零部件高效益批量制造需求；

2）多激光配置。激光數(shù)量是影響加工效率的重要因素，其數(shù)量與生產(chǎn)效率正向相關(guān)。通常情況下，中小型設(shè)備綜合考慮成本、技術(shù)難度等因素，一般采用單或雙激光配置。在大型設(shè)備上通常采用多激光配置，以此來提高成形效率，同時保障打印精度。公司已成功開發(fā)含單激光、雙激光、四激光、六激光、八激光配置的SLM設(shè)備，并實現(xiàn)規(guī)模產(chǎn)業(yè)化裝機。同時，公司亦在持續(xù)研發(fā)更多激光數(shù)量的設(shè)備，滿足客戶根據(jù)應(yīng)用端特征進行個性化激光器與掃描策略配置的多樣化制造需求；

3）開源的設(shè)備平臺。公司開源的設(shè)備平臺，可選擇搭載涵蓋鎳基高溫合金、鈦合金、鋁合金、銅合金、鈷鉻合金、模具鋼、不銹鋼、鎢、鉭、鎳鈦形狀記憶合金等多材料工藝，根據(jù)需要為客戶提供工藝參數(shù)包和材料性能數(shù)據(jù)庫，且采用全自主研發(fā)的軟件系統(tǒng)，開放核心工藝參數(shù)可供客戶調(diào)整，能為應(yīng)用端提供完整解決方案；

4）高質(zhì)高效連續(xù)生產(chǎn)能力。公司將高能量激光器、可變光斑與大層厚技術(shù)等進行有機結(jié)合運用，實現(xiàn)質(zhì)量與效率的最優(yōu)匹配。大尺寸設(shè)備采用可智能切換的自主并聯(lián)除塵過濾系統(tǒng)、全自動智能粉末管理系統(tǒng)實現(xiàn)巨量粉末在惰性氣體保護下的高效輸送、回收與篩分，滿足規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)需求。

公司自主研發(fā)及生產(chǎn)的SLM設(shè)備主要產(chǎn)品如下：






隨著公司創(chuàng)新產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能的持續(xù)提升，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用 不斷加深，公司自主研發(fā)生產(chǎn)的大尺寸、多激光及高效率高性價比的金屬 3D打印設(shè)備 正加速應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域及各類傳統(tǒng)加工行業(yè)。

（2）高分子 3D打印設(shè)備

公司自主研發(fā)的高分子3D打印設(shè)備采用選區(qū)激光燒結(jié)（ SLS）工藝技術(shù)。受制于對成形材料控形和控性的技術(shù)難度，選區(qū)激光燒結(jié)（ SLS）工藝技術(shù)是較為復(fù)雜的工藝路線之一，公司是國際上少數(shù)幾家掌握該項核心技術(shù)并推出工業(yè)級產(chǎn)業(yè)化設(shè)備的增材制造設(shè)備供應(yīng)商。選區(qū)激光燒結(jié)（ SLS）工藝技術(shù)通過激光能量將高分子等粉末材料完全熔化后再凝固粘結(jié)成形，成型零件具有較好的機械性能、耐熱性能等；能形成任意復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)件且無需設(shè)計支撐，成形材料利用率高，成形精度較高；在打印過程中零件可疊加擺放，制造效率高，成品用途廣泛。在此基礎(chǔ)上，公司還在全球率先推出 Flight技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)多激光配置，可打印精細薄壁件，將產(chǎn)能和打印效果大幅度提升。

在高分子增材制造技術(shù)方面，公司不斷突破高精度多區(qū)溫場設(shè)計與控制技術(shù)、高分子激光燒結(jié)中的光纖激光能量利用技術(shù)、多模塊智能化連續(xù)增材制造技術(shù)等核心技術(shù)，可打印材料最高熔點達 340℃，覆蓋多種成形尺寸，含單激光、雙激光、四激光系統(tǒng)，可利用 CO2激光器、光纖激光器兩種能量源的多系列產(chǎn)業(yè)化選區(qū)激光燒結(jié)設(shè)備，公司產(chǎn)品具備以下技術(shù)特征：

1）光纖激光燒結(jié)技術(shù) Flight。公司相繼推出單激光、雙激光 Flight設(shè)備，攻克了高分子激光燒結(jié)中 CO2激光器功率較低、光斑較大、穩(wěn)定性較差等制約生產(chǎn)能力與制造質(zhì)量的關(guān)鍵性技術(shù)難題，在全球范圍內(nèi)率先將光纖激 光器突破性用于 SLS設(shè)備，實現(xiàn)了超精細超高速燒結(jié)，將高分子增材制造產(chǎn)能及制造水平提升至全新高度。公司通過 完整的知識產(chǎn)權(quán)布局，確保了該項技術(shù)與產(chǎn)品在全球范圍的領(lǐng)先性。

2）連續(xù)增材制造系統(tǒng) CAMS ）。公司在行業(yè)內(nèi)率先提出 CAMS 理念與解決方案，將預(yù)熱裝載、建造、冷卻、清粉等環(huán)節(jié)進行多模塊集成，并實現(xiàn)全流程的高度自動化，集成 Flight、大尺寸、多激光、智能清粉等核心技術(shù)形成具有高質(zhì)高效批產(chǎn)能力的 CAMS 系統(tǒng)，極大的降低增材制造成本、提高批產(chǎn)一致性與成品率、提升產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用效率。該系統(tǒng)可進一步擴展至與設(shè)計、數(shù)字 化生產(chǎn)管理、后處理、質(zhì)量評測等環(huán)節(jié)融合，推動實現(xiàn)基于增材制造的高度自動化、智能化、柔性化先進制造。

3）高溫高分子材料應(yīng)用能力。設(shè)備可打印材料最高熔點達 3 40 ℃，可應(yīng)用于高溫尼龍等高性能高分子材料的高質(zhì)量成形，極大拓展了 SLS 技術(shù)應(yīng)用空間。

4） 高效大尺寸多激光設(shè)備。 成功研制出超大型高分子 3D打印設(shè)備 HT1001P及 Flight HT1001P系列，擁有 1000mm×500mm×450mm的超大成型缸尺寸，為
全球范圍內(nèi)唯一單軸尺寸達到 1米以上的高分子（ SLS）設(shè)備系列。 生產(chǎn)效率提升接近 滿足多種應(yīng) 用場景零件尺寸要求，實現(xiàn)大尺度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高質(zhì)量一體化成形。

公司自主研發(fā)及生產(chǎn)的SLS設(shè)備主要產(chǎn)品如下：

（3 ）3D打印高分子粉末材料
公司以多樣化產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求為牽引，建立了涵蓋聚酰胺（PA）、聚氨酯 TPU）、聚苯硫醚（ PPS）為基材，覆蓋 295℃熔點、能適配 CO2激光器及 光纖激光器 的高分子及其復(fù)合粉末材料產(chǎn)品體系。

在SLS工藝技術(shù)目前使用最廣泛的尼龍粉末材料領(lǐng)域，公司率先突破化工巨頭贏創(chuàng)的 PA12粉末材料壟斷，開辟全新的材料配方與制備技術(shù)路線，從分子端創(chuàng)新設(shè)計源頭開始突破并掌握了 SLS尼龍粉末材料聚合、制粉、改性、應(yīng)用工藝全環(huán)節(jié)技術(shù)，并通過多維度專利布局形成完整自主知識產(chǎn)權(quán)體系，成功開發(fā)從原料端全國產(chǎn)化的首款材料 FS3200PA材料，并實現(xiàn)規(guī)�；�量產(chǎn)，扭轉(zhuǎn)了 SLS技術(shù)應(yīng)用受限于高價格原材料及壟斷式經(jīng)營模式而發(fā)展緩慢的困局，使材料及成品價格下降一半， 促進 SLS技術(shù)應(yīng)用市場快速擴展。

公司依托完整自主的材料技術(shù)創(chuàng)新能力強有力地 推動了 SLS技術(shù)的突破式創(chuàng)新，成功研發(fā) 并 推出 FS3201PA F等新型復(fù)合材料，與光纖激光器 SLS設(shè)備穩(wěn)定適配，成功實現(xiàn) Flight技術(shù)的商業(yè)化推廣，實現(xiàn)了 更 高的燒結(jié)速 度及更精細的燒結(jié)能力 。

同時，公司充分運用國內(nèi)外資源，與巴斯夫等大型國際化工企業(yè)進行合作，推出聚酰胺 6（PA6）、聚氨酯 （TPU）、聚苯硫醚 （PPS）類的多種 SLS粉末材料，豐富產(chǎn)品體系，滿足應(yīng)用端的多樣化需求。

公司研發(fā)及生產(chǎn)的主要3D打印高分子粉末材料如下




華曙高科技術(shù)先進性、研發(fā)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化情況以及未來發(fā)展戰(zhàn)略

（一）技術(shù)先進性

公司直接瞄準工業(yè)產(chǎn)品高質(zhì)量高效益直接制造需求，持續(xù)開展以工業(yè)級增材制造設(shè)備整體技術(shù)為核心的多位一體自主創(chuàng)新，攻克涵蓋軟件、控制、光學(xué)、溫場、風(fēng)場、材料等為代表的增材制造核心技術(shù)問題并將其進行系統(tǒng)融合，形成了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的完整技術(shù)體系，依托 開源特征的全套自主 3D打印工業(yè)軟件系統(tǒng)，可提供 具有信息安全保障的國產(chǎn)化高性能增材制造設(shè)備 。公司 高頻度推出系列工業(yè)級增材制造設(shè)備 ，并形成了快速響應(yīng)不同場景需求的定制化開發(fā)能力其中 FS621M Ultra為全球范圍內(nèi)擁有最大 Z軸尺寸的金屬增材制造（ SLM）設(shè)備， HT1001P及 Flight HT1001P系列，為全球范圍內(nèi)唯一單軸尺寸達到 1米以上的高分子（ SLS）設(shè)備系列。 此外，公司在行業(yè)內(nèi)率先提出連續(xù)增材制造（ CAMS理念與解決方案，將預(yù)熱裝載、建造、冷卻、清粉等環(huán)節(jié)進行多模塊集成，并實現(xiàn)全流程的高度自動化，提高產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用質(zhì)量與效率。自主研發(fā)光纖激 光燒結(jié)技術(shù) Flight ，實現(xiàn)了超精細超高速燒結(jié)，將高分子增材制造產(chǎn)能及制造水平提升至全新高度。

公司在技術(shù)創(chuàng)新中充分運用國內(nèi)外資源，技術(shù)指標對標或引領(lǐng)國際先進水平，技術(shù)成熟度高，升級迭代速度快，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用程度高，并通過開源模式形成開放創(chuàng)新的行業(yè)生態(tài)，建立持續(xù)提升的技術(shù)能力。

（二）研發(fā)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化情況

作為工業(yè)級3D打印領(lǐng)航企業(yè)，華曙高科通過持續(xù)創(chuàng)新，助力 3D打印產(chǎn)業(yè)化，賦能制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。 公司自成立以來，堅持持續(xù)創(chuàng)新助力增材制造產(chǎn)業(yè)化的總體戰(zhàn)略，將研發(fā)技術(shù)成果實現(xiàn)高頻度、高價值的轉(zhuǎn)化，每年持續(xù)發(fā)布多款新產(chǎn)品，從成形尺寸、成形效率、成形質(zhì)量、使用成本，和增材制造的智能化、自動化、環(huán)境友好等方面滿足產(chǎn)業(yè)化客戶的需求，解決應(yīng)用中的痛點，實現(xiàn)國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)化用戶的規(guī)�；�裝機，成為創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化的典型代表。

公司實施產(chǎn)業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略，掌握的多項核心技術(shù)目前均已處于產(chǎn)業(yè)化運用階段，截至目前，公司在用戶處的裝機量已超過 650臺，居行業(yè)前列，單一客戶裝機量超過 10臺的產(chǎn)業(yè)化客戶數(shù)量近 10家。

（三）未來發(fā)展戰(zhàn)略

公司秉承“ 開源加速 3D打印產(chǎn)業(yè)化（ Open for Industry）”理念，持續(xù) 實施多位一體的自主創(chuàng)新戰(zhàn)略和 國際視野的產(chǎn)業(yè)化戰(zhàn)略。以工業(yè)產(chǎn)品高質(zhì)量高效益直
接制造需求為牽引，以自主開源的工業(yè)級增材制造設(shè)備為硬核，融合 上下游產(chǎn)業(yè)資源， 持續(xù)提升產(chǎn)業(yè)水平，構(gòu)建基于工業(yè)級增材制造的高質(zhì)量創(chuàng)新生態(tài)與產(chǎn)業(yè)格
局。面向國家重大需求，為 國家戰(zhàn)略任務(wù)和重點工程 持續(xù)輸入自主、安全、可控的國產(chǎn)化高質(zhì)量增材制造設(shè)備與技術(shù)，助力高端制造核心競爭力提升。以國際化
視野統(tǒng)籌運用國際國內(nèi)市場和資源，打造可持續(xù)服務(wù)規(guī)�；�制造的產(chǎn)業(yè)能力，實現(xiàn)為制造 業(yè)各領(lǐng)域“打印你的夢想”之愿景。

華曙高科取得的科技成果與產(chǎn)業(yè)深度融合的具體情況

公司是全球極少數(shù)同時具備3D打印設(shè)備、材料及軟件自主研發(fā)與生產(chǎn)能力的增材制造企業(yè)。公司擁有國家唯一 “高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造國家工程研究中心 是國家級 “專精特新 ”小巨人企業(yè) 牽頭或參與制定了 10項增材制造技術(shù)國家標準和 6項行業(yè)標準 。

通過多年在3D打印 技術(shù)領(lǐng)域的投入，結(jié)合對下游各行業(yè)客戶多樣化需求的深入理解，公司取得了較為豐富且與主營業(yè)務(wù)密切相關(guān)的科技成果。截至招股說明書簽署日，發(fā)行人共有已授權(quán)發(fā)明專利 129項、實用新型專利 118項、外觀專利 25項，共有軟件著作權(quán) 34項， 已開發(fā) 20余款金屬與高分子工業(yè)級 3D打印設(shè)備，并配套 40余款專用材料及工藝 。

經(jīng)過多年發(fā)展，公司已發(fā)展成為我國工業(yè)級增材制造設(shè)備龍頭企業(yè)之一 ，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、醫(yī)療、工業(yè)模具、教育科研、電子電器、消費品、文創(chuàng)等領(lǐng)域。

1、在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用優(yōu)勢突出

公司與客戶 B、 客戶 A、 客戶 C等單位在航空航天領(lǐng)域持續(xù)開展高性能 3D打印創(chuàng)新應(yīng)用，助力航空航天產(chǎn)業(yè)化用戶切實有效地解決大尺寸件、超薄壁件、復(fù)雜內(nèi)流道結(jié)構(gòu)、異形結(jié)構(gòu)等工件打印痛點，為我國航空航天事業(yè)提供有力的技術(shù)支持。

客戶采用公司增材制造設(shè)備、材料等開展應(yīng)用，部分代表案例如下：




2、應(yīng)用于汽車研制設(shè)計、生產(chǎn)流程優(yōu)化

公司與一汽大眾、 上海集團 、濰柴動力 、寶馬、戴姆勒、巴斯夫等在汽車 零部件優(yōu)化設(shè)計、研發(fā)驗證及小批量制造 等方面開展 3D打印創(chuàng)新應(yīng)用。其中，公司設(shè)備憑借 連續(xù)制造能力、高溫?zé)�結(jié)能力 、 優(yōu)異的打印質(zhì)量和穩(wěn)定性 等特點 ，成為寶馬在德國慕尼黑 3D打印工廠部署的中國品牌高分子選 區(qū) 激光燒結(jié)設(shè)備 ；公司與巴斯夫合作研發(fā)耐高溫 PA6材料，用于汽車發(fā)動機連接管功能性原型件開發(fā)，提高生產(chǎn)效率；公司與戴姆勒 Evobus聯(lián)合進行深度定制，構(gòu)建商用車零配件一鍵下單的全新模式，匹配公司設(shè)備，為客戶快速提供 3D打印零部件。

客戶采用公司增材制造設(shè)備、材料等開展應(yīng)用，部分代表案例如下：



3、應(yīng)用于定制化醫(yī)療發(fā)展

公司醫(yī)用級3D打印解決方案成形尺寸靈活，打印效率能夠滿足臨床急診手術(shù)需求，采用醫(yī)用級粉末材料，可同時提供全套醫(yī)用三維設(shè)計軟件。迄今為止，公司與湘雅醫(yī)院、上海九院、國家康復(fù)中心、北大口腔醫(yī)院、愛爾創(chuàng)等在 3D打印個性化植入物、數(shù)字化輔助醫(yī)療、義齒支架等方面開展增材制造數(shù)字化醫(yī)療應(yīng)用，與醫(yī)療合作伙伴華翔醫(yī)療已將 3D打印拓展到全國多家三甲醫(yī)院，實現(xiàn)了十余個臨床科室業(yè)務(wù)覆蓋，積累了數(shù)千例 3D打印臨床應(yīng)用案例。

客戶采用公司增材制造設(shè)備、材料等開展應(yīng)用，部分代表案例如下：



4、高效率、降成本，推動模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級

公司3D打印解決方案 應(yīng)用于注塑模具和鞋模行業(yè)。傳統(tǒng)模具因為產(chǎn)品細長、多特征結(jié)構(gòu)，模具鑲件水路無法做到隨模具形狀改變和加工，導(dǎo)致傳統(tǒng)模具冷卻效率偏低等問題。 3D打印隨形水路可以更加均勻地接近產(chǎn)品外壁，減少冷卻盲點，從而更快更好地帶走熱量，讓模具生產(chǎn)效率和光潔度大幅提升，同時能有效解決產(chǎn)品的變形開裂問題，提高成品的良品率。

客戶采用公司增材制造設(shè)備開展應(yīng)用，部分代表案例如下：


5、應(yīng)用于消費品創(chuàng)新設(shè)計成為現(xiàn)實

3D打印可以解決消費品行業(yè)傳統(tǒng)制造開模效率低、成本高、制造受限等問題，逐漸被應(yīng)用在消費品創(chuàng)新設(shè)計領(lǐng)域。公司與 國家體育總局冬季運動管理中心、匹克體育、 東莞理工學(xué)院 等在個性化消費品領(lǐng)域開展了 3D打印創(chuàng)新應(yīng)用。

客戶采用公司增材制造設(shè)備、材料等開展應(yīng)用，部分代表案例如下：



6、應(yīng)用于電子電器產(chǎn)品高效制造

3D打印技術(shù)在電子電器產(chǎn)品前期設(shè)計驗證和終端產(chǎn)品小批量生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛。

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7、應(yīng)用于科研教學(xué)、技能人才培訓(xùn)

3D打印可以幫助教育科研機構(gòu)開展 3D打印的課題研究和教育培訓(xùn)工作，同時也可以進行 3D打印新設(shè)備、材料的研發(fā)和創(chuàng)新。

公司與四川大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、中南大學(xué)、華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、華南理工大學(xué)、湘潭大學(xué)、東北大學(xué)、空軍工程大學(xué)、鄭州大學(xué)、季華實驗室、韓國工研院、路易斯威爾等國內(nèi)外知名高校展開深度合作，基于公司的設(shè)備平臺，助力高校在 3D打印方面的研究取得卓有成效的科研成果。

綜上，公司技術(shù)及取得的科技成果與各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域深度融合。

以上是湖南華曙高科技股份有限公司披露了招股說明書（申報稿）的部分重要內(nèi)容，最后再次對華曙高科表示祝賀，本文僅供參考不作為投資建議。