南極熊盤點：這20項3D打印技術(shù)，中國幾乎空白（下）

導讀：有這么一批3D打印技術(shù)，在國外已經(jīng)逐漸發(fā)展壯大，甚至成為潮流，但中國幾乎空白，南極熊頗為擔憂。所以對這些中國缺少的3D打印技術(shù)進行盤點，希望引發(fā)大家的關(guān)注和重視。

光固化篇

十一、凝膠點膠光固化3D打印系統(tǒng)

以色列大尺寸凝膠點膠光固化3D打印機制造商Massivit 3D的GDP技術(shù)無需支撐可以減少材料用量，并且大幅縮短打印時間。該公司獨特的Gel Dispensing Printing（GDP）技術(shù)將高速的增材制造技術(shù)與Dimengel打印材料以及先進的軟件相結(jié)合。Dimengel是一種感光聚合物丙烯酸凝膠，它有幾個獨特的特點，能夠快速生產(chǎn)巨大、中空、耐用的模型。打印材料的高粘性還允許以最小的支持結(jié)構(gòu)生產(chǎn)非垂直部件。

Massivit 3D首先開始顛覆傳統(tǒng)的增材制造工作流程模式，向市場推出大規(guī)模、超快速的3D打印，使服務(wù)提供商和制造者能夠滿足緊迫的周轉(zhuǎn)，獲得競爭優(yōu)勢，增加利潤率，并擴大業(yè)務(wù)。這些先進的增材制造系統(tǒng)是為滿足不同行業(yè)的要求而設(shè)計的。汽車、海運、鐵路、教育和研究、景區(qū)制造等等。

GDP是他們自己發(fā)明的新技術(shù)，有點類似DLP光固化3D打印與FDM 3D打印的混合技術(shù)。基本原理是選擇性地將凝膠噴射到平臺上，然后用UV光進行照射，固化凝膠，逐層構(gòu)建出一個實體3D對象。

△Massivit 3D獨特的凝膠點膠打印（GDP）技術(shù)

最新的Massivit 10000 使用了Massivit3D公司最新的 Cast-In-Motion (CIM) 技術(shù)，CIM技術(shù)將專有的凝膠點膠打印技術(shù)（GDP）與工業(yè)級環(huán)氧基熱固性聚合物材料的直接澆注相結(jié)合。Massivit 10000可以用于復(fù)合材料工具的數(shù)字化制造，根據(jù)官方的測算，可以將模具生產(chǎn)時間縮短多達 80%，并將手工勞動減少多達 90%，導致最終模具的生產(chǎn)成本降低了50%。

傳統(tǒng)上用于生產(chǎn)纖維增強復(fù)合材料部件的大型工具和模具價格昂貴、制造速度慢、浪費大，并且需要大量熟練的手工勞動。Massivit 10000 為大型工具的制造帶來了巨大的時間和成本節(jié)約優(yōu)勢：

• 模具生產(chǎn)時間縮短80%
• 節(jié)省高達 90% 的體力勞動
• 顯著降低刀具成本
• 簡化生產(chǎn)，實現(xiàn)更高的產(chǎn)量
• 簡化供應(yīng)鏈并減少所需庫存
• 減少昂貴材料的浪費
  

十二、xolo體積3D打印技術(shù)

發(fā)布者：德國xolo公司

代表產(chǎn)品：無需支撐的光固化3D打印——X線照相體積3D打印技術(shù)

發(fā)布時間：2020年12月

△X交叉光片照相體積光固化3D打印機

2020年12月23日，德國科學家在頂級期刊《nature》上重磅發(fā)布了一篇名為“xolography for linear volumetric 3D printing”的論文，并就這項技術(shù)創(chuàng)立了一家名為xolo的公司。這篇論文中公布了一種被稱為X線照相體積的3D打印技術(shù)，該技術(shù)允許以高達25微米的特征分辨率和55立方毫米/秒的固化速度3D打印物體。

xolography的方法并不像其他3D打印過程那樣依靠堆疊來3D打印對象，它是通過很多不同的角度將“射線光片”投射到透明樹脂桶中，然后選擇光的波長來激活被稱為雙色光引發(fā)劑(DCPIs)的分子，進而引發(fā)樹脂聚合，使單層薄片固化。Xolo還表示無論模型有多么復(fù)雜，X線照相光固化3D打印技術(shù)都不需要支撐結(jié)構(gòu)。這是因為打印作業(yè)的松散部分暫時被周圍的粘性樹脂支撐。詳細介紹http://m.lhkhtyz.com/thread-144391-1-1.html

Xolo解析說，光敏樹脂材料單體的交聯(lián)，會導致密度變化，從而導致零件在重力作用下的下沉速率不同。樹脂的高打印速度和粘度使這種影響最小化，因此零件的下沉僅在制造完成后才變得明顯。

更為重要的是，論文表明該項技術(shù)的打印速度是雙光子3D打印技術(shù)的10,000-100,000倍。而且雙光子技術(shù)只能打印一些很小的物體，并且打印速度非常慢。但X線體積3D打印意味著大約每小時可以3D打印固化一升材料；如果使用更強大的激光光源和更精細的樹脂，打印速度將大大提高。

△X交叉光片照相體積3D打印技術(shù)原理

十三、磁性數(shù)字復(fù)合材料光固化3D打印技術(shù)
美國Fortify的3D打印技術(shù)與與市場上其他基于樹脂的工藝有著重大區(qū)別。數(shù)字復(fù)合材料制造 (DCM) 是一種3D打印工藝，它將數(shù)字光處理 (DLP) 與磁性相結(jié)合，以創(chuàng)建具有優(yōu)化材料性能的復(fù)合材料零件。更具體地說，該技術(shù)使用磁性材料來排列樹脂基質(zhì)中的增強纖維（功能性添加劑），以增強原始光聚合物的材料性能。

DCM工藝使用兩項關(guān)鍵技術(shù)：Continuous Kinetic Mixing TM (CKM) 和 Fluxprint TM。前者由Fortify 3D打印系統(tǒng)中的硬件持續(xù)加熱樹脂并將其與功能性添加劑混合，確保打印容器中的材料具有均勻分布和纖維懸浮。換言之，CKM可防止任何沉淀并確保整個零件的填料均勻性。CKM允許打印粘度比傳統(tǒng)光敏聚合物高100倍的材料。后者使用Fluxprint技術(shù)將磁場應(yīng)用于打印的每一層，以將纖維對齊在特定方向。然后使用紫外線選擇性地固化該層，從而將暴露的纖維鎖定在適當?shù)奈恢�。用戶甚至可以控制每個纖維層的纖維取向。

連續(xù)動力混合(CKM)

在數(shù)字復(fù)合材料制造中，功能性添加劑必須均勻分布，才能實現(xiàn)穩(wěn)定、一致的材料性能。連續(xù)動力混合通過混合樹脂和添加劑解決了這個問題。在整個打印過程中，材料被再循環(huán)（并根據(jù)需要進行加熱）。根據(jù)所使用的不同添加劑，F(xiàn)ortify可以提高3D打印的強度、剛度、韌性、磨損和熱變形溫度。Fortify最近還使用CKM技術(shù)將陶瓷纖維摻入光敏樹脂中，制造能夠承受極端溫度和壓力的工具。

△Fortify的CKM技術(shù)

Fluxprint纖維排序

Fluxprint 是一種增材制造工藝，可以制造出量身定制的復(fù)合材料，例如碳纖維。這種方法結(jié)合了3D打印和復(fù)合材料的優(yōu)點。Fluxprint通過精確定制逐個體素的復(fù)合材料以創(chuàng)建理想材料。

△Fluxprint工藝過程，控制每層中的纖維排列，圖片來自Fortify。

Fluxprint工藝在打印的過程中會在構(gòu)建區(qū)域上施加磁場，通過磁場對齊當前打印層中的纖維，然后用紫外光固化打印層。因此，每層纖維的排布方向都被鎖定了。根據(jù)需要，在每一層中進行定向和鎖定纖維，并且逐層重復(fù)，這種控制整個零件纖維取向的能力將為打印零件帶來更多獨特的性能。

△Fluxprint磁對準步驟

Fluxprint的大致流程可分為：

（a）電磁體向復(fù)合SLA樹脂施加精確的磁場。

（b）數(shù)字光處理（DLP）投影選擇性地聚合復(fù)合樹脂。

（c）在每一層中重復(fù)步驟（a）和（b）多次以達到不同的對準方向。

（d）蓋板向上移動，以在新層中重復(fù)步驟（a）-（c）。

（e）重復(fù)步驟（a）-（d），直到生產(chǎn)出具有針對其應(yīng)用進行了優(yōu)化的復(fù)合微結(jié)構(gòu)的精密零件。

△Fluxprint過程采用DLP三維打印和磁體以創(chuàng)建一個完全優(yōu)化的，高分辨率的對象。比例尺：（c）從左到右分別為2、500和50毫米。

Fluxprint可以產(chǎn)生細致的微體系增強結(jié)構(gòu)，例如黃金比例，具有90μm或更低的離散增強區(qū)域，是汽車工業(yè)、航空航天和產(chǎn)品設(shè)計中的一種革命性制造方法。在汽車設(shè)計中，使汽車更堅固、更輕、更安全，同時節(jié)省了制造時間和金錢。航空航天也是如此，對于安全、輕便的飛機來說，優(yōu)化材料性能至關(guān)重要。Fluxprint還為注塑帶來了復(fù)合材料的優(yōu)勢。在眾多行業(yè)中，F(xiàn)luxprint 都可以通過手動數(shù)字制造和優(yōu)化材料性能來替換傳統(tǒng)加工、鑄造或模制的零件。詳細介紹http://m.lhkhtyz.com/thread-145835-1-1.html

十四、紫外光固化丙烯酸聚合物3D打印建筑

Mighty Buildings 是一家美國3D建筑公司，成立于2017年，總部位于加利福尼亞州奧克蘭，通過使用3D打印技術(shù)建造“小房子”的綠色功能性配件住宅（ADU），塑造住房市場的未來。

Mighty Buildings的專有3D打印材料是核心技術(shù)，將其仿石材礦物材料描述為 "類似于杜邦公司的Corian"，這是一種用于生產(chǎn)柜臺和工作臺的丙烯酸聚合物。獨特的是，這種材料在紫外線固化后幾乎可以立即固化，同時仍能保持與底層的粘結(jié)力。


這種輕質(zhì)材料的 "固化 "能力，能夠在不需要任何底層支撐結(jié)構(gòu)的情況下創(chuàng)造出天花板和懸空結(jié)構(gòu)。后期處理也可以使用機械臂來完成，從而實現(xiàn)加速、自動化的3D打印方法。可以使多達80％的建造過程實現(xiàn)自動化。利用3D打印來生產(chǎn)各種外殼部件，從而可以減少95％的工時（比傳統(tǒng)建筑快兩倍來生產(chǎn)結(jié)構(gòu)），并將材料浪費減少10倍。

△打印過程中使用紫外光進行固化

強大的工廠生產(chǎn)流程可實現(xiàn)高達80％的自動化，其中包括：

• 3D打印建筑面板和體積模塊。
• 一邊打印一邊3D掃描，對建筑進行溯源控制，保證質(zhì)量。
• 自動PU發(fā)泡，用聚氨酯泡沫對蜂窩狀結(jié)構(gòu)進行填充，絕熱可提高能源效率。
• 內(nèi)外表面處理，根據(jù)產(chǎn)品要求，任何表面均可以實現(xiàn)光滑或粗糙的紋理。
  

不到24小時，他們便可以3D打印一個350平方英尺（約合32平米）的房屋單元，目前已經(jīng)完成了兩棟完全安裝好的住宅：一棟在圣拉蒙，另一棟在圣迭戈。Mighty Buildings強調(diào)，建筑3D打印與項目設(shè)計無關(guān)，各種建筑都可以實現(xiàn)，從小型復(fù)雜的房屋組件到“全尺寸房屋模塊”。他們還能夠按照平面圖進行生產(chǎn)定制，核心在于軟件驅(qū)動的從設(shè)計到生產(chǎn)的工藝過程，以及低成本的輕質(zhì)石材（LSM）。這種材料是一種特別定制的輕質(zhì)、防火和節(jié)能的類石頭復(fù)合材料。
南極熊注意到，這種輕質(zhì)石材比同類混凝土結(jié)構(gòu)輕4倍，防水、耐用、防火，高效節(jié)能（高熱阻，6英寸壁厚 R值> 20）。

△3D打印好的部分模塊結(jié)構(gòu)，鏤空的中間可以填充隔熱材料

我們來看一下他們打印房子的過程：

①在打印平臺上先打印房子的底座

②然后繼續(xù)在底座上打印房子的墻體，墻體內(nèi)部都是中空的結(jié)構(gòu)，打印墻面時為傾斜打印

③打印完底座和兩面半墻體后，安裝上金屬框架梁，在頂部鋪上一層板材

④然后在板材上面打印房頂

⑤最后安裝好玻璃門窗、家具，就得到一座漂亮的房子

⑥把這個房子運輸?shù)竭m合的地方，直接吊裝，即可得到一個家。

迄今為止，Mighty Buildings的自動3D打印房屋方法已通過加利福尼亞工廠建造房屋認證（California Building Code, including Title 24 Energy requirements and other regulatory standards）。它也是第一家獲得UL 3401認證和評估的3D打印建筑結(jié)構(gòu)和組件公司。詳細介紹http://m.lhkhtyz.com/thread-144479-1-1.html

聚合物篇

十五、百萬二極管陣列激光燒結(jié)3D打印聚合物
2018年，德國工業(yè)3D打印系統(tǒng)制造商EOS宣布引入“革命性的聚合物增材制造技術(shù)”。該公司稱，這項名為LaserProFusion的新技術(shù)是唯一能夠取代注塑成型的增材制造技術(shù)：近百萬個二極管激光器，排成陣列激光，瞬間一次性燒結(jié)粉末材料，從而實現(xiàn)類似光固化中的DLP 3D打印技術(shù)。

我們都知道，與注塑成型相比，3D打印技術(shù)仍然存在制造速度比較慢，表面精度差等缺點。那么EOS是如何通過新技術(shù)克服這些缺點的 ？

EOS的新型LaserProFusion技術(shù)采用近百萬個二極管激光器來熔化材料并逐層制造零件，而不是使用單個CO2激光來回覆蓋整個構(gòu)建平臺傳統(tǒng)的SLS技術(shù)），如標準激光燒結(jié)工藝。該公司聲稱，這種構(gòu)建過程非常高效，可以作為許多應(yīng)用的注塑替代品。

其實，SLS和LaserProFusion技術(shù)的區(qū)別，在南極熊看來，就是光固化技術(shù)中的SLA和DLP技術(shù)的區(qū)別。

• SLA的打印過程是，使用單束激光來回掃描照射固化樹脂材料；而DLP是一次性照射整個截面。
• SLS技術(shù)是使用單個CO2激光來回燒結(jié)材料；而LaserProFusion技術(shù)是一次性燒結(jié)整個截面。
  

△多個激光器同時照射

△打印作業(yè)的整個截面被同時燒結(jié)

激光器陣列可以實現(xiàn)高達5千瓦的最大總輸出。對于每一層，只激活與該部件的CAD數(shù)據(jù)匹配的二極管激光器，打印出精確的像素。無論零件數(shù)量及其幾何形狀如何，新技術(shù)都可顯著縮短曝光時間。

此外，EOS將引入一種名為技術(shù)準備水平（TRL）的材料分類系統(tǒng)。 TRL由NASA開發(fā)，根據(jù)技術(shù)成熟度對材料和工藝進行分類。 EOS將其材料產(chǎn)品分為兩類：TRL 3至6類核心產(chǎn)品，而優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品則屬于TRL 7至9類，適用于連續(xù)制造。 TRL分類系統(tǒng)的目標是為制造商提供經(jīng)過驗證的附加系列應(yīng)用數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。


△視頻：LaserProFusion 面燒結(jié)3D打印技術(shù)

借助LaserProFusion技術(shù)，我們在使用聚合物的工業(yè)3D打印中實現(xiàn)批量生產(chǎn)，將生產(chǎn)率提高到一個新的水平。它是一種可以在許多應(yīng)用中替代注塑成型或可以實現(xiàn)免工具注塑成型的技術(shù)。這將使工業(yè)3D打印對于未來全新市場具有強大的吸引力。

十六、選擇性熱塑照相聚合物3D打印技術(shù)

△Evolve選擇性熱塑性電子照相3D打印機

美國Evolve是一家在Stratasys研發(fā)實驗室起步的設(shè)備制造商，開發(fā)了選擇性熱塑性電子照相3D打印STEP技術(shù)，于2017年正式獨立出來。目前他們已經(jīng)擁有100多項已獲授權(quán)或正在申請的專利。

△視頻：比傳統(tǒng)S L S的 3D打印技術(shù)要快50倍，美國Evolve選擇性熱塑照相工藝，使用柯達彩色照片印刷引擎，可以高速地打印出多材料、全彩色的零件

Selective Thermoplastic Electrophotographic Process這個名字，本身由4個單詞組成。①“Selective ”選擇性。具有以非常精確的方式放置粒子的能力。將每個特定材料體素（每個3D像素堆疊）精確地打印放置在層中；而且，能夠?qū)�兩種不同材料的兩個單獨的體素并排放置在同一層中；甚至，能夠在單層中并排放置不同顏色的體素。 這種選擇性能力在全球領(lǐng)先，為材料選擇、材料屬性和顏色選擇開辟了一個全新的世界。
②“ Thermoplastic”熱塑性。能夠3D打印標準工程熱塑性塑料制成的零件，例如ABS、尼龍、TPU甚至性能更高的熱塑性塑料，例如PEAK、PEK等。
③“Electrophotographic”電子照相，它是激光打印機的專業(yè)詞匯。 利用世界上最強大的2D打印引擎柯達NexPress™，對每個圖層進行打印成像。
在3D打印中使用電子照相技術(shù)非常罕見，它是允實現(xiàn)多種材料和多種顏色3D打印零件的關(guān)鍵要素之一。
④“Process”過程。 結(jié)合專有的硬件和軟件，實現(xiàn)可控的、可重復(fù)的制造能力。 在質(zhì)量、速度、成本和生產(chǎn)率之間取得很好的結(jié)果。
詳細介紹http://m.lhkhtyz.com/thread-142088-1-1.html

其實，其3D打印的工藝原理，可以概括為三大過程

△三大過程

第一步：選擇性放置零件材料和支撐材料粉末，并轉(zhuǎn)印到硒鼓。這是傳統(tǒng)的非常成熟的電子照相成像技術(shù)。
第二步：對轉(zhuǎn)印進行嚴格控制，層與層之間進行對準，保證質(zhì)量；
第三步：使用高溫，并施加壓力，對材料進行融合堆疊，3D打印成型。

Evolve的STEP技術(shù)使用了工程級熱塑性塑料，聲稱比SLS 3D打印快50倍，從而以 "無工具 "的生產(chǎn)方式，加快了產(chǎn)品推出時間。它有能力生產(chǎn)多材料、彩色的最終使用部件。打印過程包括通過移動皮帶將原料逐層沉積到構(gòu)建區(qū)域，直到形成所需的3D形狀。材料融合背后的核心技術(shù)，與大多數(shù)復(fù)印機和2D激光打印機中的技術(shù)并無太大差別。Evolve此前曾表示，STEP是在質(zhì)量上最能與注塑成型相媲美的增材制造技術(shù)，并在2020年底開始商業(yè)銷售。

△Evolve的STEP 3D打印機

△STEP工藝的打印過程

十七、Multi-Jet Fusion多射流熔融聚合物3D打印技術(shù)

美國惠普HP推出的Multi Jet Fusion多射流熔融聚合物3D打印技術(shù)，已經(jīng)成為聚合物粉末材料的一大主流技術(shù)路線。2021年9月14日，惠普宣布，全球的惠普3D打印機已經(jīng)累計經(jīng)生產(chǎn)了1億個零件，這可是一個不小的數(shù)目，汽車行業(yè)的規(guī)模化應(yīng)用貢獻了一定的力量。

△視頻：惠普的Multi-Jet Fusion多射流熔融3D打印技術(shù)，屬于粘結(jié)劑噴射。工作原理是：
1 .鋪粉模塊在平臺上鋪放塑料粉末材料，
2.熱噴頭模塊，在零件打印區(qū)域噴射出可以讓粉末熔融的助熔劑，
3.在打印區(qū)外邊緣噴射細化劑起到隔熱作用，
4.在成型區(qū)域輻射紅外線能量讓粉末熔融，
層層往復(fù)堆疊，即可實現(xiàn)聚合物零件的3D打印。其系統(tǒng)可噴射每秒每英寸3000萬滴試劑，打印的對象精度高達20微米。
打印速度可以達到傳統(tǒng)SLS的10倍以上。同時，借助傳統(tǒng)噴墨的色彩技術(shù)，MJF技術(shù)能夠在“體素”級徹底改變色彩、質(zhì)感和機械特性，實現(xiàn)全彩、功能性的塑料3D打印。

其他

十八、連續(xù)碳纖維復(fù)合材料激光3D打印技術(shù)

美國硅谷初創(chuàng)公司AREVO已經(jīng)開設(shè)高速連續(xù)碳纖維增強聚合物（continuous carbon fiber reinforced polymer ，即"CFRP"）復(fù)合材料增材制造工廠，以 制造即服務(wù)(manufacturing-as-a-service，MaaS)的模式來運營，規(guī)�；�快速生產(chǎn)定制產(chǎn)品。連續(xù)碳纖維增強聚合物復(fù)合材料的強度重量比是鋼的60倍以上，可用于專業(yè)級自行車、一級方程式賽車和最新一代戰(zhàn)斗機等產(chǎn)品。


Arevo主要是開發(fā)了一種基于激光DED（即直接能量沉積）的專利3D打印工藝。

△Arevo的核心技術(shù)：DED工藝。激光束熔化剛加上去的聚合物細絲和上一層沉積打印的材料，形成液-液界面。同時，使用一個滾軸施加壓力，將層與層之間的空隙率降低到小于1％，達到消除分層橫截面的目的。其實這思路和中國武漢華中科技大學張海鷗教授的“微鑄鍛”金屬3D打印技術(shù)類似，但后者使用的金屬材料，而不是高分子聚合物



△在打印過程中，多軸自動機械臂和平臺可自由移動，實現(xiàn)三個以上的自由度沉積材料。通常的增材制造技術(shù)，包括堆疊2D平面材質(zhì)層，來構(gòu)建3D對象。詳細介紹http://m.lhkhtyz.com/thread-141842-1-1.html

DED工藝使用激光源來熔化聚合物長絲，同時也熔化之前沉積的材料，以創(chuàng)建一個液體到液體的界面，實現(xiàn)原位鞏固（ in-situ consolidation）；同時，它還施加了一個壓力，將空隙率降低到1%以下，消除了層，使截面看起來更均勻。"

△視頻：碳連續(xù)纖維3D打印自行車車架的技術(shù)

連續(xù)碳纖維3D打印商業(yè)化做得比較好的廠商還有俄羅斯Anisoprint、美國Markforged、美國Arris Composites等國外廠商。

十九、光固化樹脂浸漬連續(xù)纖維3D打印技術(shù)

美國Continuous Composites的CF3D®是一項專利技術(shù)，將高性能連續(xù)纖維與快速固化的熱固性樹脂相結(jié)合，可以經(jīng)濟地制造復(fù)雜的復(fù)合結(jié)構(gòu)。CF3D®由可配置的硬件、專有軟件和可定制的材料組成，用于強大、輕便的應(yīng)用。這項技術(shù)從連續(xù)的干纖維開始，同時用末端執(zhí)行器原位浸漬熱固性樹脂。擠出后立即固化纖維+樹脂的混合材料。末端執(zhí)行器由專用軟件驅(qū)動的運動平臺移動。零件經(jīng)過精確打印，并使用連續(xù)纖維進行了優(yōu)化，以實現(xiàn)最高性能。整個技術(shù)包括必要的硬件、材料、軟件和運動平臺。

△CF3D技術(shù)詳細視頻

利用先進的復(fù)合材料提高增材制造的性能和功能。結(jié)構(gòu)纖維（例如，碳、玻璃、芳族聚酰胺）和功能性纖維（例如，光學、金屬）在單步過程中進行打印。CF3D使用的聚合物基質(zhì)材料可調(diào)節(jié)機械性能、熱傳遞和環(huán)境耐久性，滿足各種客戶的規(guī)格。材料的靈活性為用戶提供無限的材料組合。詳細介紹http://m.lhkhtyz.com/thread-145664-1-1.html

△可無支撐打印材料

二十、電子電路3D打印技術(shù)

以色列Nano  Dimension公司，它的AME電子電路3D打印技術(shù)——The Lights-Out Digital Manufacturing（LDM）使用戶可以3D打印原型，以及小批量制造3D打印電子產(chǎn)品，同時進行多種材料的革命性增材制造方法。

△世界首塊10層3D打印PCB電路板


高精密噴墨沉積3D打印系統(tǒng)能同時制作出高導電銀納米粒子墨水（金屬）和絕緣墨水（絕緣聚合物）。其精確性、復(fù)雜性和速度為3D印刷電子和專業(yè)電子產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域設(shè)定了新的標桿。完成3D打印作業(yè)后， 不需再進行后處理。多材質(zhì)3D打印可以改變游戲規(guī)則，使設(shè)計師和工程師能夠?qū)⒕酆衔锖徒饘俅蛴≡谝黄鹨詣?chuàng)建功能性零件。對電子產(chǎn)品而言，這是一個革命性的創(chuàng)新，使其具有更小型化、更密集和最終跳脫平面框架的潛力。

△視頻：電路板3D打印技術(shù)原理

公司的3D打印機DragonFly LDM裝有兩個打印頭，一個用于裝載納米銀導電性墨水，另一個用于介電聚合物墨水，可以在一次打印作業(yè)中同時打印兩種高級墨水。利用超精密的噴墨沉積打印機與專用的納米墨水和優(yōu)化的3D軟件，Nano Dimension能夠制造例如印刷電路板（PCB）、天線、電容器和傳感器等產(chǎn)品。詳細介紹http://m.lhkhtyz.com/thread-146154-1-1.html
此外，還有美國nScrypt微點膠電路電子3D打印、美國Optomec Aerosol Jet氣霧噴射電子電路3D打印等技術(shù)，也已經(jīng)實現(xiàn)商業(yè)化運營。


二十一、工業(yè)級3D打印軟件嚴重缺乏
在工業(yè)級3D打印軟件方面，中國缺得更嚴重。除了上海漫格、南京衍構(gòu)、南京Amenba等極少數(shù)工業(yè)級3D打印軟件廠商，和設(shè)備廠商自家軟件之外，幾乎空白。特別是3D打印拓撲優(yōu)化、模擬仿真等，商業(yè)化的國產(chǎn)軟件幾乎為0。