從6小時(shí)到100秒：美國科學(xué)家研發(fā)超高效碳纖維復(fù)合材料打印技術(shù)

2025年5月，科羅拉多州立大學(xué)和亞利桑那州立大學(xué)的研究人員成功開發(fā)出一種革命性的增材制造方法，可快速制造高性能碳纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料。這項(xiàng)發(fā)表在 Nature Communications期刊上的研究，展示了通過原位光熱轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)即時(shí)固化，徹底改變了復(fù)合材料的生產(chǎn)方式。



研究通訊作者M(jìn)ostafa Yourdkhani教授表示："我們的技術(shù)消除了傳統(tǒng)復(fù)合材料制造中的主要瓶頸——昂貴的模具和耗時(shí)的熱固化過程，這為航空航天和汽車工業(yè)的輕量化結(jié)構(gòu)部件制造開辟了新途徑。"

創(chuàng)新技術(shù)原理
此方法巧妙結(jié)合了熱響應(yīng)性二環(huán)戊二烯(DCPD)樹脂與安裝在機(jī)器人平臺(tái)上的低功率藍(lán)色激光。當(dāng)激光照射到碳纖維上時(shí)，纖維能在200毫秒內(nèi)吸收光能并轉(zhuǎn)換為熱能，將溫度迅速提高到220-240°C，使周圍的樹脂立即固化。這一過程不僅可以在固體表面上進(jìn)行，還能在空中實(shí)現(xiàn)自由成形打印。


△非連續(xù)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的原位光熱打印。a) 自由形態(tài)懸垂長絲的打印。b) 熱成像顯示沉積過程中局部加熱。c) 光學(xué)橫截面顯示圓形長絲的幾何形狀。d-g) 打印適性指標(biāo)，包括不同工藝條件下的剪切稀化行為和固化程度。h-k) 采用自由形態(tài)和逐層打印策略的打印部件示例

傳統(tǒng)制造工藝中，模具成本可能占最終產(chǎn)品成本的30%以上，并且需要長達(dá)6小時(shí)的烘箱固化，此項(xiàng)技術(shù)可以在100秒內(nèi)完成一個(gè)雙層復(fù)合支架的打印，能耗僅為傳統(tǒng)方法的0.01%。

研究團(tuán)隊(duì)證明，通過這種方法制造的復(fù)合材料在機(jī)械性能上與傳統(tǒng)固化的樣品相當(dāng)，具有相似的彎曲模量和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(約160°C)。在連續(xù)纖維復(fù)合材料中，碳纖維體積分?jǐn)?shù)高達(dá)70%，而孔隙含量低至0-1.5%，表明打印質(zhì)量極高。


△連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的增材制造。a) 沉積過程中的空中固化。b) 纖維含量為 70.8 vol% 時(shí)的橫截面。c) 室溫下樹脂粘度的穩(wěn)定性。d–e) 固化程度隨速度和絲束尺寸的變化。f–i) 打印結(jié)構(gòu)具有高剛度和最小空隙率。j–k) 使用機(jī)械臂在多個(gè)表面進(jìn)行大規(guī)模自由形態(tài)打印。

打印速度可達(dá)1.5米/分鐘，研究人員表示，如使用更高功率的激光，速度還可進(jìn)一步提高。此系統(tǒng)能在不同表面之間連續(xù)打印長達(dá)1.8米的結(jié)構(gòu)，為大型復(fù)雜形狀的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造提供了可能。

研究成員表示："我們的方法不僅適用于碳纖維，初步測試表明芳綸纖維也能取得良好效果，這意味著該技術(shù)具有廣泛的適應(yīng)性，可用于各種增強(qiáng)纖維和幾何形狀。"

行業(yè)應(yīng)用前景
這項(xiàng)研究為高性能復(fù)合材料制造領(lǐng)域帶來了重大突破，有望在航空航天、汽車、船舶和能源等行業(yè)找到廣泛應(yīng)用。研究人員計(jì)劃進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)并探索更多材料組合，以滿足不同行業(yè)的具體需求。

原文鏈接：https://www.nature.com/articles/s41467-025-59848-2