鉑力特2021年營收5.5億，虧損5400萬

南極熊注意到，2022年2月25日，中國金屬3D打印專家鉑力特發(fā)布業(yè)績快報，2021年實現(xiàn)營業(yè)總收入5.56億元，同比上漲34.82%；歸屬于母公司股東的凈利潤-5478.3萬元，上年同期凈利潤為8670.23萬元，由盈轉(zhuǎn)虧，但虧損低于業(yè)績預告預期（-6574.72萬元）；基本每股收益為-0.68元；歸屬于母公司股東的每股凈資產(chǎn)為15.92元。


報告期末總資產(chǎn) 204,410.17 萬元，同比增長 21.76%；歸屬于母公司的所有者權(quán)益 128,586.55 萬元，同比增長 10.68%。

報告期內(nèi)公司繼續(xù)以技術創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展，持續(xù)加大市場開發(fā)力度以及研發(fā)投入，技術實力進一步提升，營業(yè)收入持續(xù)增長，毛利率基本保持穩(wěn)定。但由于公司實施了員工限制性股票激勵計劃產(chǎn)生的股份支付費用較大，公司本年度產(chǎn)生了利潤虧損。


公司營業(yè)收入同比增長 34.82%，主要系報告期內(nèi)定制化產(chǎn)品和自研設備的營業(yè)收入均有較大幅度增長所致。公司營業(yè)利潤、利潤總額、歸屬于母公司所有者的凈利潤、歸屬于母公司所有者的扣除非經(jīng)常性損益的凈利潤、基本每股收益均大幅度降低，主要系報告期內(nèi)計提股份支付費用約為 17,270.00 萬元導致。



主要業(yè)務
鉑力特是一家專注于工業(yè)級金屬增材制造（3D 打�。┑母咝录夹g企業(yè)，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術全套解決方案，業(yè)務涵蓋金屬3D打印設備的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品服務、金屬 3D 打印原材料的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬 3D 打印結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計開發(fā)及工藝技術服務（含金屬 3D 打印定制化工程軟件的開發(fā)等），構(gòu)建了較為完整的金屬 3D 打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，整體實力在國內(nèi)外金屬增材制造領域處于領先地位。

主要產(chǎn)品及其用途
1、金屬 3D 打印設備
公司自主研制開發(fā)了激光選區(qū)熔化成形、激光高性能修復等系列金屬 3D 打印設備。

（1）激光選區(qū)熔化成形設備
激光選區(qū)熔化成形設備是公司自主研發(fā)的采用 SLM（SelectiveLaserMelting：激光選區(qū)熔化成形）技術的金屬增材制造設備。SLM 技術是采用激光有選擇地分層熔化燒結(jié)固體粉末，在制造過程中，金屬粉末加熱到完全融化后成形。其工作原理為：被打印零部件提前在專業(yè)軟件中添加工藝支撐與位置擺放，并被工藝軟件離散成相同厚度的切片，工藝軟件根據(jù)設定工藝參數(shù)進行打印路徑規(guī)劃。實際打印過程中，在基板上用刮刀鋪上設定層厚的金屬粉末，聚焦的激光在掃描振鏡的控制下按照事先規(guī)劃好的路徑與工藝參數(shù)進行掃描，金屬粉末在高能量激光的照射下其發(fā)生熔化，快速凝固，形成冶金結(jié)合層。當一層打印任務結(jié)束后，基板下降一個切片層厚高度，刮刀繼續(xù)進行粉末鋪平，激光掃描加工，重復這樣的過程直至整個零件打印結(jié)束。

（2）激光立體成形設備
激光立體成形設備是鉑力特自主研發(fā)的采用 LSF 技術（LaserSolidForming，激光立體成形）的成形設備。其成形原理是：聚焦激光束在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，按照預先設定的路徑進行移動，移動的同時，粉末噴嘴將金屬粉末直接輸送到激光光斑在固態(tài)基板上形成的熔池，使之由點到線、由線到面的順序凝固，從而完成一個層截面的打印工作。這樣層層疊加，制造出接近實體模型的零部件實體。該設備不僅可以快速成形大型金屬結(jié)構(gòu)件，而且可以進行損傷零件的快速修復。其修復原理是：以損傷零件為基體，對待修復區(qū)域逐層堆積熔化粉末，在不破壞零件本體性能的前提下，對損傷零件進行性能修復與再制造，恢復零件的幾何性能和力學性能，使零件再次達到使用要求。

2、金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品
公司通過自有金屬增材設備為客戶提供金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)及相關服務，主要應用于航空航天、工業(yè)機械、能源動力、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造及電子工業(yè)等領域。公司金屬增材定制化打印產(chǎn)品用途以及優(yōu)勢如下：

（1）結(jié)構(gòu)輕量化，實現(xiàn)大幅減重
公司通過金屬增材制造技術，解決了拓撲優(yōu)化、多孔、鏤空、點陣等輕量化減重結(jié)構(gòu)的制造問題，利用中空夾層、薄壁加筋、鏤空點陣、內(nèi)置蜂窩等結(jié)構(gòu)，在保證產(chǎn)品性能的同時最大限度的實現(xiàn)零件減重。

（2）實現(xiàn)復雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)成形
公司通過金屬增材制造技術，解決了薄壁結(jié)構(gòu)件、薄壁蜂窩結(jié)構(gòu)、異形孔結(jié)構(gòu)件難加工問題，使客戶可以根據(jù)零件內(nèi)腔形狀、尺寸、布局等需求進行零件自由設計而無需過于顧及零件生產(chǎn)可行性等因素，幫助客戶實現(xiàn)“功能優(yōu)先”的設計思路。

（3）實現(xiàn)零件整體化功能集成
公司利用金屬增材制造技術，可將傳統(tǒng)制造方式下分離的零件進行一體制造，將復雜零件進行整體化功能集成，可大大減少零件數(shù)量，降低裝配風險，實現(xiàn)減重、增加可靠性、縮短生產(chǎn)周期。

（4）實現(xiàn)損傷修復與再制造
公司通過激光立體成形設備對于某些昂貴零件服役期間的磨損或生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品加工缺陷進行修復與再制造，恢復產(chǎn)品的幾何性能與力學性能。目前，公司為航空航天、煤炭機械、能源電力等領域解決了大量的復雜受損零部件修復問題，形成了以航空發(fā)動機葉片、航空飛機結(jié)構(gòu)件、采煤機刮板輸送機刮板鏈輪修復為代表的批量化修復服務，葉片修復產(chǎn)品已經(jīng)在我國航空領域多個核心型號發(fā)動機上實現(xiàn)批量裝機應用。

3.金屬 3D 打印原材料
公司在金屬材料、功能材料、金屬基復合材料方面具有豐富的研究基礎，在金屬增材制造的新材料開發(fā)領域處于領先地位。公司已經(jīng)成功開發(fā)多個傳統(tǒng)牌號的鈦合金材料，另外，公司自主研發(fā)專用粉末材料 TiAM1、AlAM1 等 10 余種，解決了傳統(tǒng)牌號材料成形沉積態(tài)殘余應力高、工藝適應性差等問題，避免了 3D 打印過程中開裂、變形等問題的出現(xiàn)。生產(chǎn)高品質(zhì) 3D 打印專用鈦合金粉末材料，主要應用于航空航天、工業(yè)機械、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造、電子工業(yè)以及文創(chuàng)等領域鈦合金構(gòu)件 3D打印。

4.金屬 3D 打印技術服務
公司在為客戶提供多種尺寸、多種成形工藝的金屬增材制造的同時，可提供全方位、專業(yè)性強的金屬 3D 打印技術服務，具體包括工藝咨詢服務、設計優(yōu)化服務、逆向工程服務、軟件定制服務等。

5.代理銷售設備及配件
德國 EOS 是金屬和高分子材料工業(yè) 3D 打印的領導者。EOS 公司現(xiàn)在已經(jīng)成為全球最大的金屬增材制造設備提供商，覆蓋設備、工藝和咨詢服務等一整套體系。由于公司在金屬 3D 打印領域有著豐富的工程化應用經(jīng)驗，可以在應用端為客戶提供全方位的示范、培訓、服務等工作，增強了德國 EOS 本地化服務的及時性和專業(yè)性，因此，公司與德國 EOS 公司建立了較為緊密的合作關系，報告期內(nèi)，公司代理銷售部分 EOS金屬增材制造設備，并向客戶提供本地化的 EOS 設備相關維護等服務。

經(jīng)營模式
公司圍繞金屬增材制造產(chǎn)業(yè)鏈，開展金屬 3D 打印設備、金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品及金屬 3D 打印原材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，同時亦向客戶提供金屬 3D 打印工藝設計開發(fā)及相關技術服務。公司根據(jù)客戶的需求，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術全套解決方案。公司向客戶提供的產(chǎn)品或服務的增值部分即為公司的盈利來源。