具有雙相強化微晶格的微型飛行器3D打印

供稿人:張道康、田小永 供稿單位：機械制造系統(tǒng)工程國家重點實驗室

機械超材料是一種具有廣闊應用前景的先進材料，可以通過改變其微觀結構來設計其獨特的機械性能，對于微晶格結構來說，其具有輕質、高比強度和高能量吸收等眾多理想的機械性能，在醫(yī)療植入體、航空航天、運動器材等領域有具有極高的應用價值。由于微晶格結構層次結構的復雜，對于傳統(tǒng)制造具有很高的挑戰(zhàn)性，近年來，高分辨率 3D 打印技術使制造具有高精度和復雜幾何形狀的大規(guī)模微晶格成為可能。然而，具有周期性晶胞的典型微晶格通常表現(xiàn)出不足的機械性能，阻礙了它們廣泛的實際應用。 對于受晶體學啟發(fā)的設計，已經(jīng)有經(jīng)典的晶格，例如體心立方 (BCC)、面心立方 (FCC)、八重桁架 (OCT)晶格材料等已被工程應用所采用。在合金設計中結合了組合冶金強化機制，包括晶粒尺寸效應、沉淀和多相硬化，以開發(fā)具有堅固和耐損傷特性的多相超材料。受到晶體學中雙相強化機制的啟發(fā)，該作者將OCT單元作為第二相加入到BCC晶格結構的45°對角線平面中，如圖1所示，并將結構通過3D打印制造，運用于微型飛行器中。

圖1 雙相OCT-BCC微晶格超材料的設計、制造和應用

該文章對于雙相OCT-BCC晶格進行了力學測試，如圖2所示，其中雙相OCT-BCC晶格沿方向1和方向2的壓縮比強度為4 kPa·m 3·kg -1和6.8kPa·m 3·kg -1，與原始BCC晶格的壓縮比強度相比分別提高了300%和600%，證明了雙相微晶格結構對于單一晶格結構的提升。與原始BCC晶格相比，雙相OCT-BCC晶格沿方向1和方向2的壓縮剛度分別增加了約250%和300%。此外，基于特定應力-應變曲線下的面積，可以得到OCT-BCC晶格在兩個壓縮方向上的比能量吸收比原始BCC晶格高得多。雙相微晶格結構具有更強的力學性能，一方面是因為OCT晶格比BCC晶格具有更強的能量吸收能力。另一方面，OCT晶格的引入限制了BBC晶格結構的變形，從而導致額外的能量吸收。

圖2 3D打印的OCT-BCC微晶格和BCC微晶格樣件及實驗結果

總的來說，該文章展示了一種受晶體學啟發(fā)的微晶格設計高性能機械超材料的有效策略，并成功制造出尺寸高達5.0 cm×2.0 cm×1.0 cm的OCT-BCC 微晶格超材料并應用于微型飛行器。采用雙相OCT-BCC微晶格超材料的微型飛行器機身重量減少約65%，并且飛行持續(xù)時間增加約40%。盡管仍有進一步優(yōu)化和改進的空間，該雙相晶格強化的策略進一步推動了高分辨率3D打印微晶格超材料在微型飛行器和航空航天等其他領域的應用。

參考文獻：
Xiao, R. et al. "3D printing of dual phase-strengthened microlattices for lightweight micro aerial vehicles." Materials & Design 206.3(2021):109767.