鉑力特2020年?duì)I收4.12億元，自研金屬3D打印機(jī)大幅增長

導(dǎo)讀：從國內(nèi)金屬3D打印大廠西安鉑力特的營收數(shù)據(jù)可以看出，中國金屬3D打印的發(fā)展情況。

南極熊注意到，金屬3D打印專家西安鉑力特2020年財(cái)報(bào)顯示，2020年?duì)I收為4.12億元，增長 9042 萬元，同比增長 28.10 %。歸屬于上市公司股東的凈利潤 8,670.23 萬元，增長 1,243.37 萬元，增幅 16.74%。

報(bào)告期內(nèi)，營業(yè)收入穩(wěn)定增長，實(shí)現(xiàn) 41,216.81 萬元，增長 9,042.52 萬元，增幅 28.10 %，主要系 3D 打印自研設(shè)備及 3D 打印定制化產(chǎn)品的增長，尤其是 3D 打印自研設(shè)備大幅增長所致。公司的歸屬于上市公司股東的凈利潤 8,670.23 萬元，增長 1,243.37 萬元，增幅 16.74%，主要系營業(yè)收入增長所致。實(shí)現(xiàn)歸屬于上市公司股東的扣除非經(jīng)常性損益的凈利潤 6,063.77 萬元，增長1,214.38 萬元，增幅 25.04%，主要系營業(yè)收入增長所致。

經(jīng)營活動(dòng)產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額 9,107.40 萬元，增長 4,713.01 萬元，增幅 107.25%，主要系銷售收款及其他經(jīng)營性收款增加較多所致。歸屬于上市公司股東的凈資產(chǎn) 116,175.41 萬元，增長 9,228.71 萬元，增幅 8.63%，主要系報(bào)告期盈利所致�？傎Y產(chǎn) 167,877.55 萬元，增長 19,907.08 萬元，增幅 13.45%，主要系報(bào)告期盈利及經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大所致。

報(bào)告期內(nèi)實(shí)現(xiàn)基本每股收益 1.08 元/股，降幅 0.92%，主要系因 2019 年 IPO 導(dǎo)致報(bào)告期實(shí)際發(fā)行在外普通股的加權(quán)平均數(shù)較高所致。實(shí)現(xiàn)扣除非經(jīng)常性損益后的基本每股收益 0.76 元/股，增幅 7.04%，主要系本年度扣除非經(jīng)常性損益后的凈利潤增長所致。加權(quán)平均凈資產(chǎn)收益率以及扣除非經(jīng)常性損益后的加權(quán)平均凈資產(chǎn)收益率分別為7.81%和 5.46%，分別減少 3.07 和 1.64 個(gè)百分點(diǎn)，主要系因 2019 年 IPO 導(dǎo)致報(bào)告期加權(quán)平均凈資產(chǎn)較高所致。

報(bào)告期內(nèi)，公司實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入 41,216.81 萬元，增長 9,042.52 萬元，增幅28.10%；營業(yè)成本 19,487.52 萬元，增長 3,485.78 萬元，增幅 21.78%，具體情況詳
見以下分析。

主營業(yè)務(wù)分行業(yè)、分產(chǎn)品、分地區(qū)情況的說明報(bào)告期內(nèi)，航空航天領(lǐng)域仍為鉑力特營業(yè)收入的主要來源，占營業(yè)收入比例為52.60%；同時(shí)，工業(yè)機(jī)械及科研院所領(lǐng)域營業(yè)收入分別較上年增長 81.04%、69.17%，主要系公司報(bào)告期繼續(xù)大力開拓其他行業(yè)的市場，進(jìn)一步挖掘市場應(yīng)用領(lǐng)域。報(bào)告期內(nèi)，公司自研類產(chǎn)品的營業(yè)收入實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步增長。其中，3D 打印定制化產(chǎn)品、3D 打印設(shè)備及配件（自研）及 3D 打印原材料分別實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入 21,204.90 萬元、15,105.10 萬元、1,295.08 萬元，比上年分別增長 21.75%、90.74%、34.33%，主要系公司繼續(xù)深耕航空航天領(lǐng)域，持續(xù)開發(fā)新的設(shè)備型號(hào)和原材料，且不斷開拓新的市場和應(yīng)用領(lǐng)域所致。

報(bào)告期內(nèi)，研發(fā)投入 6,823.05 萬元，占營業(yè)收入的比例為 16.55%，相比上年增長了2,619.62 萬元，占營業(yè)收入的比例增加 3.49 個(gè)百分點(diǎn)，主要系公司研發(fā)人員及薪酬，以及研發(fā)活動(dòng)支出增長所致。

經(jīng)營計(jì)劃
1、堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新
技術(shù)創(chuàng)新是公司賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，是公司持續(xù)發(fā)展的原動(dòng)力。公司將在現(xiàn)有自主核心技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)標(biāo)國際先進(jìn)水平，持續(xù)加大研發(fā)投入，不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和創(chuàng)新，完善技術(shù)研發(fā)體系與人才培養(yǎng)體系，加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)能力提升，加速科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，鼓勵(lì)和激勵(lì)技術(shù)開發(fā)與創(chuàng)新，增強(qiáng)公司創(chuàng)新研發(fā)實(shí)力，提升公司產(chǎn)品核心競爭力。

2、加快健全產(chǎn)業(yè)鏈綜合配套能力建設(shè)
圍繞金屬應(yīng)用發(fā)展趨勢，公司將堅(jiān)持以金屬 3D 打印為核心，聚焦主航道，持續(xù)優(yōu)化從前端設(shè)計(jì)到成品零件交付的一站式解決方案，在金屬材料、檢測、機(jī)加工、熱處理等產(chǎn)業(yè)鏈布局上持續(xù)發(fā)力，隨著金屬增材制造智能工廠建設(shè)項(xiàng)目逐步推進(jìn)，打造集 3D 打印、高品質(zhì)球形粉末生產(chǎn)、智能增材研發(fā)于一體的現(xiàn)代化金屬增材制造智能工廠，全面提升金屬增材制造產(chǎn)業(yè)綜合配套能力，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)一步提高公司盈利水平和生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定。

3、不斷加大市場開拓力度
公司將持續(xù)加大主營業(yè)務(wù)的市場拓展力度，完善服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，優(yōu)化服務(wù)能力，細(xì)分行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，充分挖掘并精準(zhǔn)定位客戶需求，持續(xù)推進(jìn)多元化、精細(xì)化市場布局完善營銷渠道，利用產(chǎn)品優(yōu)勢及研發(fā)實(shí)力不斷開拓新市場，開發(fā)新客戶，與各業(yè)領(lǐng)域客戶建立更廣泛、更深入的合作，提供更優(yōu)質(zhì)、更便捷的服務(wù)，不斷提升市場占有率，保持公司健康快速發(fā)展。

4、提升公司治理水平
隨著公司業(yè)務(wù)規(guī)模不斷成長，公司將持續(xù)優(yōu)化和完善管理體系，提高公司管理水平和風(fēng)險(xiǎn)防范能力，促進(jìn)公司可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)，持續(xù)加大對(duì)優(yōu)質(zhì)人才的引進(jìn)力度，完善激勵(lì)機(jī)制，持續(xù)推進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)，不斷提高人才隊(duì)伍的向心力，充分發(fā)揮人力資源潛力，促進(jìn)公司長遠(yuǎn)發(fā)展。

主要業(yè)務(wù)、主要產(chǎn)品或服務(wù)情況
Ⅰ.主要業(yè)務(wù)
公司是一家專注于工業(yè)級(jí)金屬增材制造（3D 打�。┑母咝录夹g(shù)企業(yè)，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術(shù)全套解決方案，業(yè)務(wù)涵蓋金屬 3D 打印設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品服務(wù)、金屬 3D 打印原材料的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬 3D 打印工藝設(shè)計(jì)開發(fā)及相關(guān)技術(shù)服務(wù)（含金屬 3D 打印定制化工程軟件的開發(fā)等），構(gòu)建了較為完整的金屬 3D 打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，整體實(shí)力在國內(nèi)外金屬增材制造領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。

Ⅱ.主要產(chǎn)品及服務(wù)
1、金屬 3D 打印設(shè)備
公司自主研制開發(fā)了激光選區(qū)熔化成形、激光高性能修復(fù)等系列金屬 3D 打印設(shè)備。

（1）激光選區(qū)熔化成形設(shè)備
激光選區(qū)熔化成形設(shè)備是公司自主研發(fā)的采用 SLM（Selective Laser Melting：激光選區(qū)熔化成形）技術(shù)的金屬增材制造設(shè)備。SLM 技術(shù)是采用激光有選擇地分層熔化燒結(jié)固體粉末，在制造過程中，金屬粉末加熱到完全融化后成形。其工作原理為：被打印零部件提前在專業(yè)軟件中添加工藝支撐與位置擺放，并被工藝軟件離散成相同厚度的切片，工藝軟件根據(jù)設(shè)定工藝參數(shù)進(jìn)行打印路徑規(guī)劃。實(shí)際打印過程中，在基板上用刮刀鋪上設(shè)定層厚的金屬粉末，聚焦的激光在掃描振鏡的控制下按照事先規(guī)劃好的路徑與工藝參數(shù)進(jìn)行掃描，金屬粉末在高能量激光的照射下其發(fā)生熔化，快速凝固，形成冶金結(jié)合層。當(dāng)一層打印任務(wù)結(jié)束后，基板下降一個(gè)切片層厚高度，刮刀繼續(xù)進(jìn)行粉末鋪平，激光掃描加工，重復(fù)這樣的過程直至整個(gè)零件打印結(jié)束。

（2）激光立體成形設(shè)備
激光立體成形設(shè)備是鉑力特自主研發(fā)的采用 LSF 技術(shù)（Laser Solid Forming，激光立體成形）的成形設(shè)備。其成形原理是：聚焦激光束在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，按照預(yù)先設(shè)定的路徑進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)的同時(shí)，粉末噴嘴將金屬粉末直接輸送到激光光斑在固態(tài)基板上形成的熔池，使之由點(diǎn)到線、由線到面的順序凝固，從而完成一個(gè)層截面的打印工作。這樣層層疊加，制造出接近實(shí)體模型的零部件實(shí)體。該設(shè)備不僅可以快速成形大型金屬結(jié)構(gòu)件，而且可以進(jìn)行損傷零件的快速修復(fù)。其修復(fù)原理是：以損傷零件為基體，對(duì)待修復(fù)區(qū)域逐層堆積熔化粉末，在不破壞零件本體性能的前提下，對(duì)損傷零件進(jìn)行性能修復(fù)與再制造，恢復(fù)零件的幾何性能和力學(xué)性能，使零件再次達(dá)到使用要求。

2、金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品
公司通過自有金屬增材設(shè)備為客戶提供金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及相關(guān)服務(wù)，主要應(yīng)用于航空航天、工業(yè)機(jī)械、能源動(dòng)力、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造及電子工業(yè)等領(lǐng)域。公司金屬增材定制化打印服務(wù)特點(diǎn)如下：

（1）實(shí)現(xiàn)輕量化減重結(jié)構(gòu)
公司通過金屬增材制造技術(shù)，解決了拓?fù)鋬?yōu)化、多孔、鏤空、點(diǎn)陣等輕量化減重結(jié)構(gòu)的制造問題，利用中空夾層、薄壁加筋、鏤空點(diǎn)陣、內(nèi)置蜂窩等結(jié)構(gòu)，在保證產(chǎn)品性能的同時(shí)最大限度的實(shí)現(xiàn)零件減重。

（2）實(shí)現(xiàn)復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)
公司通過金屬增材制造技術(shù)，解決了薄壁結(jié)構(gòu)件、薄壁蜂窩結(jié)構(gòu)、異形孔結(jié)構(gòu)件難加工問題，使客戶可以根據(jù)零件內(nèi)腔形狀、尺寸、布局等需求進(jìn)行零件自由設(shè)計(jì)而無需過于顧及零件生產(chǎn)可行性等因素，幫助客戶實(shí)現(xiàn)“功能優(yōu)先”的設(shè)計(jì)思路。

（3）實(shí)現(xiàn)零件整體化功能集成
公司利用金屬增材制造技術(shù)，可將傳統(tǒng)制造方式下分離的零件進(jìn)行一體制造，將復(fù)雜零件進(jìn)行整體化功能集成，可大大減少零件數(shù)量，降低裝配風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)減重、增加可靠性、縮短生產(chǎn)周期。

（4）實(shí)現(xiàn)修復(fù)與再制造
公司通過激光立體成形設(shè)備對(duì)于部分昂貴零件服役期間的磨損或生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品加工缺陷進(jìn)行修復(fù)與再制造，恢復(fù)產(chǎn)品的幾何性能與力學(xué)性能。目前，公司為航空航天、煤炭機(jī)械、能源電力等領(lǐng)域解決了大量的復(fù)雜受損零部件修復(fù)問題，形成了以航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、采煤機(jī)刮板輸送機(jī)刮板鏈輪修復(fù)為代表的批量化修復(fù)服務(wù)，葉片修復(fù)產(chǎn)品已經(jīng)在我國航空領(lǐng)域多個(gè)核心型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)上實(shí)現(xiàn)批量裝機(jī)應(yīng)用。

Ⅲ.金屬 3D 打印原材料
公司在金屬材料、功能材料、金屬基復(fù)合材料方面具有豐富的研究基礎(chǔ)，在金屬增材制造的新材料開發(fā)領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。公司已經(jīng)成功開發(fā)多個(gè)傳統(tǒng)牌號(hào)的鈦金材料，另外，公司自主研發(fā)專用粉末材料 TiAM1、AlAM1 等 10 余種，解決了傳統(tǒng)牌號(hào)材料成形沉積態(tài)殘余應(yīng)力高、工藝適應(yīng)性差等問題，避免了3D打印過程開裂、變形等問題的出現(xiàn)。

Ⅳ.金屬 3D 打印技術(shù)服務(wù)
公司在為客戶提供多種尺寸、多種成形工藝的金屬增材制造的同時(shí)，可提供全方位、專業(yè)性強(qiáng)的金屬 3D 打印技術(shù)服務(wù)，具體包括工藝咨詢服務(wù)、設(shè)計(jì)優(yōu)化服務(wù)、逆向工程服務(wù)、軟件定制服務(wù)等。

Ⅴ.代理銷售設(shè)備及配件
德國 EOS 是金屬和高分子材料工業(yè) 3D 打印的領(lǐng)導(dǎo)者。EOS 公司現(xiàn)在已經(jīng)成為全球最大的金屬增材制造設(shè)備提供商，覆蓋設(shè)備、工藝和咨詢服務(wù)等一整套體系。由于公司在金屬 3D 打印領(lǐng)域有著豐富的工程化應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，可以在應(yīng)用端為客戶提供全方位的示范、培訓(xùn)、服務(wù)等工作，增強(qiáng)了德國 EOS 本地化服務(wù)的及時(shí)性和專業(yè)性，因此，公司與德國 EOS 公司建立了較為緊密的合作關(guān)系，報(bào)告期內(nèi)，公司代理銷售部分 EOS 金屬增材制造設(shè)備，并向客戶提供本地化的 EOS 設(shè)備相關(guān)維護(hù)等服務(wù)。

(二) 主要經(jīng)營模式公司圍繞金屬增材制造產(chǎn)業(yè)鏈，開展金屬 3D 打印設(shè)備、金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品及金屬 3D 打印原材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，同時(shí)亦向客戶提供金屬 3D 打印工藝設(shè)計(jì)開發(fā)及相關(guān)技術(shù)服務(wù)。公司根據(jù)客戶的需求，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術(shù)全套解決方案。公司向客戶提供的產(chǎn)品或服務(wù)的增值部分即為公司的盈利來源。

公司所處的行業(yè)地位分析及其變化情況
公司擁有員工 700 余人，研發(fā)人員占 26.88%，擁有增材制造裝備 150 余臺(tái)，相關(guān)分析檢測裝備 50 余臺(tái)，是國內(nèi)最大的金屬增材制造產(chǎn)業(yè)化基地。公司是國內(nèi)外較早開展增材制造相關(guān)研究的團(tuán)隊(duì)之一。擁有獨(dú)立的研發(fā)機(jī)構(gòu)和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具備較強(qiáng)的自主創(chuàng)新能力，是具有增材制造裝備、原材料、定制化產(chǎn)品及技術(shù)服務(wù)等相關(guān)技術(shù)自主研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用能力的國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，研發(fā)實(shí)力雄厚，2020 年獲批國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，累計(jì)申請(qǐng)專利 327 項(xiàng)，擁有授權(quán)專利 153 項(xiàng)，其中發(fā)明專利 51項(xiàng)，實(shí)用新型專利 88 項(xiàng)，外觀設(shè)計(jì)專利 14 項(xiàng)。公司現(xiàn)建有國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、金屬增材制造國家地方聯(lián)合工程研究中心、省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、陜西省金屬增材制造工程研究中心等多個(gè)研發(fā)平臺(tái)。
承擔(dān)了“國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃”、“智能制造”、“工業(yè)強(qiáng)基工程”國家重大專項(xiàng)等多個(gè)增材制造技術(shù)研發(fā)以及應(yīng)用推廣科研項(xiàng)目，并取得大量科技成果；同時(shí)公司也是陜西省工業(yè)化和信息化融合典型示范企業(yè)、陜西省智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)。自主研發(fā)的 BLT-S300 系列產(chǎn)品獲得陜西省“工業(yè)精品”榮譽(yù)，BLT-S500 及 BLT-S600 裝備獲得陜西省“首臺(tái)套”榮譽(yù)。國外增材制造裝備與技術(shù)對(duì)我國進(jìn)行技術(shù)封鎖，難以獲得參考，公司必須通過自主創(chuàng)新來進(jìn)行技術(shù)突破。鉑力特 2011 年自公司設(shè)立以來，圍繞增材制造裝備國產(chǎn)化、增材制造原材料研發(fā)、增材制造工藝技術(shù)自主研發(fā)、增材制造產(chǎn)品工程化應(yīng)用推廣進(jìn)行不懈努力。在裝備研制方面，對(duì)硬件結(jié)構(gòu)進(jìn)行不斷優(yōu)化調(diào)整，不斷提升裝備精度；對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行自主開發(fā)、優(yōu)化，并前瞻性組建軟件研發(fā)團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行國產(chǎn)軟件自主研發(fā)，自主研發(fā)出 MCS 系統(tǒng)、BP 軟件、在線監(jiān)控軟件已經(jīng)獲得應(yīng)用，有效提升了裝備智能化水平，以及自主可控水平。公司掌握大尺寸多光束增材制造裝備硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、控制系統(tǒng)、過程處理等核心模塊研發(fā)技術(shù)。自主研發(fā)并生產(chǎn)了 BLT-A100、BLT-A300、BLT-S210、BLT-S310、BLT-S400、BLT-S450、BLT-S600、BLT-S800、BLTC600、BLT-C1000 等十余個(gè)型號(hào)的增材制造裝備，其中 BLT-C600 獲得 IF 大獎(jiǎng)、REDDOT紅點(diǎn)獎(jiǎng)；BLT-S300 獲得 REDDOT 紅點(diǎn)獎(jiǎng)；BLT-S310 獲得中國首屆工業(yè)設(shè)計(jì)展優(yōu)秀工業(yè)設(shè)計(jì)獎(jiǎng)且成功出口德國，BLT-S300 系列產(chǎn)品獲得陜西省“工業(yè)精品”榮譽(yù)；增材制造裝備部分核心關(guān)鍵參數(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

增材制造專用粉末原材料方面，已完成 3 條增材制造專用高品質(zhì)金屬粉末生產(chǎn)線建立，設(shè)備實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行，已經(jīng)成功開發(fā)的高品質(zhì)鈦合金球形粉末材料包括 TA1、TA1 ELI、TA15、TC4 、TC4 ELI、TA18、GH3536、GH3230、GH4169 等。另外，公司自主研發(fā)專用粉末材料 TiAM1、AlAM1 等 10 余種，解決了傳統(tǒng)牌號(hào)材料成形沉積態(tài)殘余應(yīng)力高、工藝適應(yīng)性差等問題，避免了 3D 打印過程中開裂、變形等問題的出現(xiàn)。生產(chǎn)粉末制備工藝成熟穩(wěn)定，其中，粉末球形度、空心粉率、雜質(zhì)含量、特殊元素含量均達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

增材制造工藝技術(shù)方面，不斷研發(fā)新型高溫合金、鈦合金、鋁合金、鎂合金等打印工藝、以及大尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)精密成形、損傷件的快速、高性能修復(fù)、超大尺寸構(gòu)件的高效成形。目前主要材料增材制造方式分為：激光選區(qū)熔化技術(shù)、激光立體成形技術(shù)、激光修復(fù)技術(shù)、氬弧焊增材制造技術(shù)，可成形材料 60 余種，鉑力特生產(chǎn)的定制化金屬增材制造產(chǎn)品，涵蓋鈦合金、高溫合金、鋁合金、鈦鋁系合金、鎂合金、銅合金、不銹鋼、模具鋼、高強(qiáng)鋼等多個(gè)種類。

2020 年 6 月，經(jīng)科技部審核評(píng)定公司與陜西增材制造研究院合作的《高穩(wěn)定性粉末床激光選區(qū)熔化增材制造工藝與裝備》項(xiàng)目獲得科技部“科技助力 2020”重點(diǎn)專項(xiàng)滾動(dòng)支持。這些科研項(xiàng)目承擔(dān)，充分體現(xiàn)了公司在增材制造裝備、原材料、工藝技術(shù)等領(lǐng)域突出的科研實(shí)力和行業(yè)領(lǐng)先地位。

鉑力特2020年財(cái)務(wù)財(cái)報(bào).pdf (3.69 MB, 下載次數(shù): 333)

2021-6-8 19:58 上傳

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