中科煜宸自主研發(fā)控制軟件助力DED增材制造，邁向工業(yè)4.0智能化時代

導讀：增材制造過程復雜，影響因素多，因此零件加工質量不穩(wěn)定、一次成形合格率低、成形成本高、產(chǎn)品增材設計制造過程過于依賴工藝人員的經(jīng)驗，嚴重制約了增材制造技術的發(fā)展與推廣應用。構建面向裝備和工藝過程的可擴展、開放的增材制造智能化系列軟件，是解決上述問題、加速我國增材制造技術發(fā)展的重要途徑。

2020年3月27日南極熊獲悉，中科煜宸經(jīng)過多年的技術攻關，自主研發(fā)了一套專門針對定向能量沉積（DED）增材制造過程開發(fā)的系列化智能控制軟件----RASIC，并獲得軟件著作權專利7項，填補了DED增材制造控制軟件的空白。RASIC是以實現(xiàn)定向能量沉積增材制造過程中的裝備、工藝以及成形過程的智能化、全流程控制為目標，能充分滿足用戶在研發(fā)、生產(chǎn)過程中的各個產(chǎn)品生命周期節(jié)點的要求。

RASIC包含：
-裝備安全健康管理系統(tǒng)RC-ARGUS；
-DED過程仿真軟件平臺AMProSim-DED；
-熔池在線監(jiān)測系統(tǒng)RC-IPM；
-路徑規(guī)劃離線編程系統(tǒng)RC-CAM。

RASIC智能解決方案主要服務于以DED為基礎的激光制造技術，包括DED增材制造、修復等；可面向航空航天、煤機、鋼鐵、模具等行業(yè)領域生產(chǎn)及研發(fā)部門的工程技術人員；各軟件系統(tǒng)為獨立模塊，可單獨使用，也可根據(jù)實際需求自由組合，靈活性強。

RC-ARGUS軟件專門針對DED送粉設備開發(fā)
- 具有多達23種故障的診斷能力，如氧含量低、激光器錯誤、送粉器缺粉等；
- 誤報漏報率≤5‰，響應時間≤0.5s；
- 對11種設備維護需求進行提示，如加工頭保護鏡片檢查、水氧傳感器校準、空壓機換油等；
- 對3類產(chǎn)品質量問題進行判定，如成形件表面出現(xiàn)塌陷、裂紋、加工頭溫度異常等。

AMProSim-DED為中科煜宸與安世亞太聯(lián)合開發(fā)的過程模擬仿真軟件：
- 業(yè)內(nèi)首款專用于DED增材制造過程模擬仿真軟件，理論門檻低、人機界面互動性高；
- 從根本上邁出了由“經(jīng)驗”向“know-how”技術思維轉變的關鍵步伐；
- 從工藝角度，以導向式操作引導工程師對成形過程進行可量化的精準描述。

RC-IPM集軟、硬件為一體，國內(nèi)首款真正意義上DED“閉環(huán)反饋控制”商用產(chǎn)品，可實現(xiàn)成形過程激光功率、機床運動速度等的實時反饋，提升成形過程的穩(wěn)定性。

RC-CAM融合DED增材制造路徑規(guī)劃和工藝參數(shù)，并進行了優(yōu)化組合：
- 適用于鈦合金、鎳基合金、高溫合金、不銹鋼等多種材料大型復雜零件的路徑測略優(yōu)化；
- 數(shù)控裝備、機器人（KUKA、FUNAC、ABB、安川等主流品牌均可兼容）控制程序的快速輸出。

智能化轉型的機遇和挑戰(zhàn)正以很快的速度撲面而來，RASIC軟件是中科煜宸增材制造裝備智能化的起點。我們在復雜金屬構件快速制造及再制造的智能化、可靠化和高效化上將繼續(xù)加大研發(fā)投入，RASIC軟件的研發(fā)很大程度的提升了大型、復雜金屬構件快速制造及再制造的智能化、可靠化和高效化，加快了增材制造向大規(guī)模工業(yè)化應用的步伐。

智能化轉型的機遇和挑戰(zhàn)正以很快的速度撲面而來，RASIC軟件是中科煜宸增材制造裝備智能化的起點。我們在復雜金屬構件快速制造及再制造的智能化、可靠化和高效化上將繼續(xù)加大研發(fā)投入，加快增材制造向大規(guī)模工業(yè)化應用的步伐。