有望PK注塑？5種高速尼龍3D打印技術(shù)

南極熊導(dǎo)讀：高速的高性能尼龍3D打印技術(shù)陸續(xù)出現(xiàn)，在某些應(yīng)用場景下有望PK注塑。

背景：據(jù)了解，中國一年注塑的零件產(chǎn)品就超過4000萬噸，產(chǎn)值萬億元。其中尼龍（PA）種類繁多，在注塑行業(yè)是一種非常重要的材料。而在3D打印領(lǐng)域，尼龍憑借著耐磨、韌性高、強度大和耐熱性好等優(yōu)點，已經(jīng)成為重要的功能性生產(chǎn)材料，為工業(yè)設(shè)計師和工程師增加了許多創(chuàng)意的可行性，創(chuàng)造了具有良好機械性能的零件，適用于功能原型和最終用途。但是由于技術(shù)的限制，以前的SLS激光燒結(jié)尼龍3D打印技術(shù)的速度還非常慢，成本也非常高，難以大規(guī)模應(yīng)用。

雖然SLS是目前用于打印尼龍零件的最常用技術(shù)，但技術(shù)和材料的進(jìn)步迅速趕上，而且像惠普MJF技術(shù)類似的高速尼龍成型技術(shù)也不斷被開發(fā)出來，大幅度降低了尼龍3D打印零件成本，以使3D打印技術(shù)，在某些應(yīng)用場景下可以媲美注塑等大規(guī)模制造技術(shù)，具有獨特的競爭力。

下面，南極熊整理目前全球范圍內(nèi)的高速尼龍粉末3D打印技術(shù)，希望可以給產(chǎn)業(yè)界帶來思考和啟發(fā)。

3D打印尼龍材料有哪些優(yōu)勢？

• 適用于原型和功能驗證部件，如齒輪和工具，尼龍可以用碳纖維或玻璃纖維增強，從而使輕質(zhì)部件具有出色的機械性能。
• 尼龍具有很高的剛性和柔韌性。當(dāng)打印的產(chǎn)品比較薄時，部件將是柔性的，而當(dāng)打印較厚的墻壁時，部件剛性好。這非常適合生產(chǎn)具有剛性部件和柔性接頭的活動鉸鏈等部件。
• 尼龍打印的部件帶有顆粒感，不需要支撐。
• 尼龍3D打印可用于制作活動和互鎖部件。免除組裝，能夠更快地生產(chǎn)高度復(fù)雜的物體。
  

1. HSS：高速燒結(jié)工藝
研發(fā)者：霍普金森教授
擁有技術(shù)廠商：Xaar 3D
使用該技術(shù)的廠商：voxeljet
機型：VX200

霍普金森的快速燒結(jié)技術(shù)受專利知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)，擁有者是霍普金森以前的機構(gòu)－拉夫堡大學(xué)，該專利已授權(quán)給幾個單位使用，包括德國的3D打印公司voxeljet。

HSS高速燒結(jié)技術(shù)是由霍普金森教授研發(fā)出來的，voxeljet通過Evonik（贏創(chuàng)）和Loughborough大學(xué)獲得專利授權(quán)，HSS工藝有著比激光燒結(jié)3D打印技術(shù)快100倍的速度，甚至能媲美傳統(tǒng)注塑工藝，十分適合批量制造，所以，該技術(shù)幫助Voxeljet在競爭日趨激烈的3D打印市場中獲得新的優(yōu)勢。值得注意的是，霍普金森已經(jīng)脫離謝菲爾德大學(xué)并將這項技術(shù)轉(zhuǎn)化到XAAR公司。

HSS聽起來有點像惠普的MJF，的確這兩個過程非常相似，HSS工藝與惠普的多射流熔融工藝MJF一樣用到了紅外線燒結(jié)，只不過不需要使用細(xì)化劑，這是因為Hopkinson教授發(fā)現(xiàn)就算不用細(xì)化劑，打印的效果也相當(dāng)不錯。HSS工藝可以實現(xiàn)極佳的表面質(zhì)量和較高的精細(xì)度，所以，它適用于制造全功能的部件，比如支架和外殼。而這些部件能夠直接應(yīng)用于汽車、工業(yè)設(shè)備，以及日常消費品。

下面就來簡單了解一下HSS工藝，整個流程大致如下圖所示：

①沉積一層高分子材料粉末，如尼龍12或TPU
②用噴墨打印頭在需要燒結(jié)的部分沉積能有效吸收紅外線的特殊油墨
③用紅外線照射需要燒結(jié)的部分，從而令油墨吸收足夠的能量，融化材料粉末，實現(xiàn)固化
④重復(fù)以上步驟，直至整個物體打印完成  

與傳統(tǒng)的激光燒結(jié)3D打印技術(shù)相比，HSS技術(shù)的主要優(yōu)點在于：
①速度提高100倍，所以在批量制造方面有明顯的優(yōu)勢，甚至可與傳統(tǒng)的注塑工藝媲美。事實上，此前的一項調(diào)查已經(jīng)證實了這一點。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，使用HSS技術(shù)制造微型滑雪板的成本比使用激光燒結(jié)技術(shù)要低75%。
②融化粉末的速度比激光加熱慢10000倍，但這可以減少對材料的損壞，提高燒結(jié)質(zhì)量。
③材料的選擇范圍更廣 — FACTUM工程師發(fā)現(xiàn)，有些材料很難或是無法通過激光加熱燒結(jié)，但是使用HSS技術(shù)就可以。
④可以使用100％的回收粉末，卻不會造成打印件表面粗糙，同時加工過程中也不需要富含氮氣的環(huán)境。

HSS高速燒結(jié)速度100倍于SLS激光燒結(jié)，當(dāng)前的SLS激光燒結(jié)機通過一個單點激光熔化粉末狀塑料聚合物，這使得生產(chǎn)效率受到一定的制約，霍普金森采用紅外線燈和噴墨打印頭來代替激光的解決方案。打印頭快速準(zhǔn)確地將材料傳送到粉末床上。在HSS加工過程中，噴墨打印頭將黑色的紅外輻射吸收油墨沉積在熱塑性粉末床上，然后紅外燈加熱粉末，導(dǎo)致塑料粉末顆粒熔化，從而固化每一層的形狀，這比激光燒結(jié)速度快很多。

HSS被認(rèn)為是降低SLS零件成本的手段，以使3D打印與諸如注塑等大規(guī)模制造技術(shù)具有競爭力。通過更換SLS中使用的昂貴的激光器并增加機器的生產(chǎn)能力，可以達(dá)到與注塑成型競爭的成本和速度來制造塑料零件。該工藝的溫和加熱打開了廣泛的材料，如彈性體和其他塑料。此外，HSS可以使用100％的回收粉末，而不會導(dǎo)致粗糙的表面，加工過程中也不需要富含氮氣的環(huán)境。

▲HSS技術(shù)的打印成品

關(guān)于voxeljet
voxeljet是全球領(lǐng)先的工業(yè)3D打印制造商，在歐洲設(shè)有超大規(guī)模的服務(wù)中心用以提供即時的金屬鑄造模型服務(wù)。成立于1999年，專屬于3DP技術(shù)的模型打印和快速成型，2013年10月在NYSE上市。公司主要產(chǎn)品：VX200、VX500、VXC800以及VX1000、VX2000、VX4000系列蠟?zāi)Ｒ约吧衬?D打印機，其產(chǎn)品特點是打印精度高，成型體積大，VX4000打印空間為1060x600x500mm，而VXC800在一個維度可以連續(xù)擴展其成型空間。打印材料：專用的塑料粉末和砂巖（石膏），塑料粉末用于石蠟鑄造模型的打印。

關(guān)于Xaar
Xaar 是全球領(lǐng)先的數(shù)字壓電按需噴印技術(shù)獨立制造商。賽爾的技術(shù)推動著傳統(tǒng)模擬印刷及制造工藝轉(zhuǎn)向數(shù)字化，比多年來所應(yīng)用的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法能帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益及更高的產(chǎn)能。賽爾設(shè)計及生產(chǎn)的噴頭及系統(tǒng)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于眾多不同的領(lǐng)域，包括產(chǎn)品裝飾加工以及應(yīng)用賽爾噴墨技術(shù)的3D打印。

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2. MJF: 惠普多射流熔融技術(shù)(HP Multi Jet Fusion)
廠商：惠普
機型：惠普J(rèn)et Fusion 4200 、HP Jet Fusion 5200等速度：比普通SLS快10倍以上

2015年年底，惠普正式宣布推出多射流熔融(Multi-Jet Fusion)3D打印技術(shù)，并推出基于此技術(shù)的3D打印設(shè)備，速度上，多射流熔融(Multi-Jet Fusion)3D打印技術(shù)相比市場上同類產(chǎn)品的打印速度提高至少10倍以上。多射流熔融技術(shù)(Multi-Jet Fusion)的工作原理是，首選鋪層粉末，再噴射熔劑，同時噴射精細(xì)劑，最后施加熱源。當(dāng)一層打印完畢后，自動進(jìn)行下層的打印工作，直到成品完成。

噴射系統(tǒng)每秒可噴出驚人的3.5億滴液滴，打印的對象精度高達(dá)20微米，一臺典型的激光燒結(jié)機的打印精度大約在200-400微米之間。

惠普多射流熔融(Multijet Fusion)3D打印技術(shù)其成型步驟如下：

1)鋪設(shè)成型粉末;

2)噴射熔融輔助劑(Fusing agent);

3)噴射細(xì)化劑(Detailing agent);

4)在成型區(qū)域施加能量使粉末熔融。

重復(fù)1)——4)過程直到所有切片加工結(jié)束，注意噴射細(xì)化劑的區(qū)域并沒有被熔融。

惠普MJF技術(shù)過程示意圖

下面是惠普3D打印機的全套設(shè)備，從左至右依次是MJF 3D打印機、構(gòu)建單元、處理站。

　　惠普3D打印系統(tǒng)組成

HP打印機的核心是位于工作臺上的兩個模塊：分別叫做“鋪粉模塊”和“熱噴頭模塊”。“鋪粉模塊”是用來在打印臺上鋪設(shè)粉末材料的。

鋪粉模塊

“熱噴頭模塊”則是用來噴射“熔融劑”和“細(xì)化劑”這兩種化學(xué)試劑的，而該模塊正是惠普這款打印機的最大亮點 — 它能以每秒每英寸3000萬滴的量噴射這兩種試劑。

熱噴頭模塊

實際的打印過程如下圖所示：“鋪粉模塊”會首先上下移動鋪設(shè)一層均勻的粉末。然后，“熱噴頭模塊”會左右移動噴射兩種試劑，同時通過兩側(cè)的熱源加熱融化打印區(qū)域的材料。這個過程會往復(fù)進(jìn)行，直至最后打印完成。

熱噴頭模塊噴射兩種試劑并加熱

需要指出的是，“助熔劑”會噴射到打印的部分(即打印對象的橫截面)，作用是讓粉末材料充分融化;“精細(xì)劑”則會噴射在打印區(qū)外邊緣，起到隔熱作用。這樣一來，不僅能保證沒有打印的粉末保持松散的狀態(tài)，提高粉末的再利用率(80%，而普通SLS在利用率大約是50%)，還能保證打印層表面光滑，提高打印件的精細(xì)度(想想A4紙的光潔度)。下面放大看看HP打印機的過程模擬：

　　惠普3D打印機成型過程模擬

惠普3D打印機的優(yōu)勢

1)加工速度快�；萜�3D打印機的第一大亮點是速度快，據(jù)說可超過普通技術(shù)的10倍。下圖就是以打印齒輪為例的速度對比，可以看到同樣耗費3小時，左側(cè)的擠出技術(shù)(其實就是FDM熔融沉積)只打印出了36個;中間的激光燒結(jié)(SLS)技術(shù)則略好，打印出了79個;但右側(cè)的惠普多噴射熔融(MJF)技術(shù)卻足足打印出了1000個!

2)打印件質(zhì)量高。下面就是一個小小驗證，用打印的橢圓形結(jié)構(gòu)吊起了一輛汽車。這個結(jié)構(gòu)打印只用了30分鐘，重1/4磅(約113克)，卻可提起最高5噸的重量。

3)高精度。打印機噴頭可以達(dá)到1200dpi的精度，考慮到粉末的擴散，在XY方向的精度可以達(dá)到約40微米。

HP Multi Jet Fusion技術(shù)能夠在“體素”級徹底改變色彩、質(zhì)感和機械特性，為3D打印的未來平臺奠定基礎(chǔ)。3D體素相當(dāng)于傳統(tǒng)打印中的2D像素，是一種直徑僅為50微米的3D度量單位，相當(dāng)于人一根頭發(fā)的寬度。通過靈活使用打印材料，可以創(chuàng)造具備傳導(dǎo)型、韌性、內(nèi)嵌數(shù)據(jù)和半透明特性的3D打印物體。

△由惠普3D打印樣品

關(guān)于惠普
惠普是全球生產(chǎn)工業(yè)級塑料和金屬3D打印的領(lǐng)先解決方案供應(yīng)商，為包括寶馬集團(tuán)（BMW）、耐克（Nike）、捷普（Jabil）、強生（Johnson & Johnson）以及其他全球領(lǐng)先企業(yè)的高效業(yè)務(wù)運營提供了技術(shù)支持, 他們都在使用惠普3D打印技術(shù)為汽車、航空航天、醫(yī)療保健、消費品和其他行業(yè)應(yīng)用生產(chǎn)模型和零部件。此外，惠普也在北美、歐洲和亞太地區(qū)不斷拓展其數(shù)字化制造合作伙伴。  

惠普3D打印重要里程碑
2017年6月13日，惠普在中國推出商用3D打印解決方案，加速制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
2017年8月24日，惠普和德勤宣布共同推動全球12萬億美元制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
2017年11月，惠普推出全新Jet Fusion 3D 4210打印解決方案，以更廣材料組合加速3D制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
2018年3月21日，惠普3D打印解決方案攜手春立醫(yī)療，首次進(jìn)入中國手術(shù)導(dǎo)板制造領(lǐng)域。
2018年6月，惠普聯(lián)合廣東（大瀝）3D打印協(xié)同創(chuàng)新平臺宣布亞太及日本地區(qū)最大規(guī)模工業(yè)級3D打印部署。
2018年9月11日，惠普推出批量化生產(chǎn)金屬3D打印技術(shù)，加速第四次工業(yè)革命到來。

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3.  Flight™：高分子光纖激光燒結(jié)技術(shù)
廠商：華曙高科
使用機型：FLIGHT HT403P
速度：比HSS高速燒結(jié)工藝提高了3倍

華曙高科的Flight技術(shù)于2019年2月首次引入，這種增材制造工藝可以提高塑料激光燒結(jié)的生產(chǎn)效率。 Flight™技術(shù)采用強大的光纖激光器取代普通激光燒結(jié)系統(tǒng)的CO₂激光器。與普通CO₂激光器相比，光纖激光系統(tǒng)為粉末床提供了更高的激光功率。光纖激光系統(tǒng)更強大更穩(wěn)定，其使用壽命更長，能夠提升產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用客戶的投資回報率。此外，F(xiàn)light™技術(shù)提供了一個基于光纖光源新材料開發(fā)的全新3D打印材料開發(fā)平臺，更具操作靈活性，為開發(fā)材料提供了更多可能性。


Flight™技術(shù)采用強大的激光功率，更均勻的能量分布以及更小的激光光斑直徑。激光到達(dá)粉末床表面時實現(xiàn)更高的能量密度，從而能夠在極短時間內(nèi)完全燒結(jié)粉末。憑借超過20米/秒（66英尺/秒）的掃描速度，F(xiàn)light™技術(shù)實現(xiàn)了超高的燒結(jié)速度，將增材制造產(chǎn)能提升到一個新高度。

Flight ™技術(shù)采用了一套獨特的掃描算法、強大的全數(shù)字動態(tài)聚焦系統(tǒng)并具有完全開放參數(shù)的系統(tǒng)優(yōu)勢。與普通激光燒結(jié)系統(tǒng)相比，F(xiàn)light™技術(shù)能夠在加工表面實現(xiàn)更均勻的能量分布，具有更精細(xì)的光斑直徑，同時確保整個燒結(jié)過程中良好的能量滲透。與其它高分子粉末床技術(shù)相比，F(xiàn)light™技術(shù)生產(chǎn)的部件具有更佳的細(xì)節(jié)，最小可達(dá)0.3毫米（0.012英寸）薄壁極限，同時具備與普通激光燒結(jié)部件相同的性能。

光纖激光器具有更高的功率密度，因此粉末也可以在更短的時間內(nèi)被完全燒結(jié)。華曙高科董事長許小曙博士表示：“借助Flight技術(shù)，我們極大地提高了高速激光燒結(jié)的能力，以滿足大批量生產(chǎn)的需求�！� 其核心在于使用了500W的光纖激光器，與CO₂激光器相比，掃描速度更快可達(dá)20m/s；層厚在0.06~0.3mm可調(diào)；光斑更小達(dá)到普通SLS無法達(dá)到的細(xì)節(jié)；整體工件燒結(jié)能量更均勻，保證了整個工件機械性能的均一性。

△Flight™技術(shù)與傳統(tǒng)SLS技術(shù)以及HSS技術(shù)生產(chǎn)效率對比

從圖中可以更直觀的感受到華曙Flight™技術(shù)的生產(chǎn)效率，在相同的時間內(nèi)（一天），華曙Flight™的產(chǎn)能比傳統(tǒng)的SLS工藝提高了數(shù)倍，比HSS高速燒結(jié)工藝提高了3倍。

華曙現(xiàn)有的HT403P 3D打印機啟用了Flight功能，成型缸尺寸為400 x 400 x 540mm3 （高缸體配置）。但是，它使用500W的光纖激光器代替了100W的 CO2激光器，該激光器能夠迅速將黑色聚酰胺粉末轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰狭慵�，F(xiàn)light-HT403P能夠生產(chǎn)具有良好機械性能和高功能分辨率的塑料組件，壁厚小且表面粗糙度低。

△使用Flight技術(shù)制作的3D打印零件

2019年10月初，華曙歐洲分公司 (位于德國斯圖加特）在瑞士著名服務(wù)商Rapid Manufacturing AG公司順利完成Flight-HT403P設(shè)備的安裝調(diào)試和燒結(jié)測試，Rapid Manufacturing已啟用該設(shè)備為意向客戶生產(chǎn)高質(zhì)量尼龍部件，并得到用戶的高度認(rèn)可；11月下旬開始的全球最大3D打印展會德國Formnext上，繼今年2月華曙高科首次在TCT 亞洲推出Flight 技術(shù)后，將首次在歐洲展示FLIGHT HT403P 設(shè)備。華曙Formnext 展位號：11.1-C68。

關(guān)于華曙高科
湖南華曙高科技有限責(zé)任公司成立于2009年，是一家工業(yè)級高分子激光燒結(jié)（PLS）和金屬激光熔融技術(shù)（MLS）的全產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商。作為一家全球多元化公司，華曙高科具有清晰的企業(yè)愿景和核心承諾——致力于“開源”平臺系統(tǒng)的創(chuàng)建，這將使增材制造行業(yè)享有充分的創(chuàng)新維度，并擴大增材制造在全球市場的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用�；�于多年深入的市場洞察和功能需求調(diào)研，華曙高科專注于滿足客戶更高的生產(chǎn)力水平、更佳的細(xì)節(jié)功能、更高的運行效率以及更靈活的操作需求。

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4. LaserProFusion技術(shù)
廠商：EOS
速度：顛覆性的打印速度，具體數(shù)值未知

2018年，EOS宣布引入“革命性的聚合物增材制造技術(shù)——LaserProFusion”，EOS表示，LaserProFusion技術(shù)是唯一能夠取代注塑成型的增材制造技術(shù)，LaserProFusion技術(shù)采用近百萬個二極管激光器來熔化材料并逐層制造零件，而不是使用單個CO2激光來回覆蓋整個構(gòu)建平臺傳統(tǒng)的SLS技術(shù)，如標(biāo)準(zhǔn)激光燒結(jié)工藝，這種構(gòu)建過程非常高效，可以作為許多應(yīng)用的注塑替代品。

其實，SLS和LaserProFusion技術(shù)的區(qū)別，就是光固化技術(shù)中的SLA和DLP技術(shù)的區(qū)別，近百萬個二極管激光器，排成陣列激光，瞬間一次性燒結(jié)粉末材料，從而實現(xiàn)類似光固化中的DLP 3D打印技術(shù)。
SLA的打印過程是，使用單束激光來回掃描照射固化樹脂材料；而DLP是一次性照射整個截面。
SLS技術(shù)是使用單個CO2激光來回?zé)�結(jié)材料；而LaserProFusion技術(shù)是一次性燒結(jié)整個截面。

△多個激光器同時照射

△打印作業(yè)的整個截面被同時燒結(jié)

LaserProFusion技術(shù)原理，可以讓燒結(jié)粉末3D打印速度大大提高。如果再參考CLIP的技術(shù)思路，來一個“連續(xù)粉層打印技術(shù)”，讓高分子聚合物、金屬等粉末材料的3D打印速度提高10倍或者100倍，將對全球工業(yè)產(chǎn)生更加顛覆性的影響，所涉及的應(yīng)用市場可能達(dá)上百萬億美元。

LaserProFusion技術(shù)可以節(jié)省產(chǎn)品開發(fā)的時間并且進(jìn)行無模具的生產(chǎn)，最多可將成本降低20%。無需開模的增材制造技術(shù)使得用較少的零件承載豐富的技術(shù)功能成為可能。其優(yōu)勢是顯而易見的：由于包括功能部件在內(nèi)的所有所需部件都可一步制成，省去了大部分的裝配工作，可節(jié)省時間與資金。與此同時，這項技術(shù)還能最大限度地降低供應(yīng)鏈和生產(chǎn)的復(fù)雜程度，從而提高產(chǎn)量。例如，從已實現(xiàn)成本優(yōu)化的汽車產(chǎn)業(yè)工藝鏈來看，使用增材制造技術(shù)可獲得最高50%的效率提升。

△LaserProFusion技術(shù)打印樣件

關(guān)于EOS：
EOS是金屬和高分子材料工業(yè)3D打印的全球技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者。成立于1989年，EOS為一家獨立運營的公司，以先驅(qū)和創(chuàng)新者的身份，提供全面的增材制造解決方案。EOS包含系統(tǒng)、材料和工藝參數(shù)在內(nèi)的解決方案組合幫助客戶在產(chǎn)品質(zhì)量上建立決定性的競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)可持續(xù)性生產(chǎn)，獲取長期經(jīng)濟(jì)效益。此外，EOS客戶還能從EOS在全球服務(wù)、應(yīng)用工程和咨詢方面的深厚專業(yè)技術(shù)中獲益。

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5.  STEP：選擇性熱塑性電子照相工藝技術(shù)
廠商：Evolve
機型：原型機
速度：比普通SLS技術(shù)快50倍
Evolve Additive Solutions探究專有的選擇性熱塑性電子照相工藝（STEP）技術(shù)，旨在通過比現(xiàn)有增材制造解決方案快50倍的可擴展解決方案，從根本上改善制造，基于Stratasys的3D打印和增材制造專業(yè)知識，Evolve的STEP技術(shù)有望與傳統(tǒng)工藝競爭，例如注塑成型。 該解決方案適用于每年數(shù)十萬的大批量生產(chǎn)。

STEP基于大多數(shù)復(fù)印機和激光打印機背后的專有技術(shù)，開發(fā)用于快速加工熱塑性材料，在X，Y和Z中提供各向同性，并與傳統(tǒng)方法的表面光潔度相媲美。最近幾年，Evolve專注于STEP的商業(yè)化和工業(yè)應(yīng)用。

電子照相技術(shù)又稱靜電復(fù)印，是大多數(shù)復(fù)印機和激光打印機采用的技術(shù)，本質(zhì)是利用靜電荷將圖像附著到基底（即紙張）上。這種基底只是單一的2D薄層，但如果將它們逐層堆疊，就能形成一個3D實體。整個過程大致如下：

①將基底設(shè)置為能夠接受3D對象潛在電荷圖像的狀態(tài)，從而將帶點的材料顆粒吸引到圖像的充電或放電區(qū)域，“打印”出對象的各個層。這些顆粒會在熱和壓力作用下融化，進(jìn)而結(jié)合到一起。

②通過轉(zhuǎn)印帶將這些層逐個添加到基底上，直至創(chuàng)建出整個3D實體。值得一提的是，轉(zhuǎn)印帶是這項技術(shù)便利性的關(guān)鍵，因為它它可以一次保存多個物體。另外，它的上面會發(fā)生一種半固化反應(yīng)，降低材料的含水量并產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

高度可擴展的STEP解決方案專為自動化制造和工廠級集成而制成，將經(jīng)過時間考驗的2D成像技術(shù)與Evolve的專利相結(jié)合，精確創(chuàng)建具有各向同性特性的完全致密的部件。

關(guān)于Evolve
Evolve是一家在Stratasys研發(fā)實驗室起步的原始設(shè)備制造商，于2017年正式從該公司分離出來，開發(fā)了STEP技術(shù)。這是一款全新的高速塑料3D打印工藝，據(jù)說比最快的AM塑料技術(shù)快50倍。

2018年9月，該公司獲得1900萬美元投資，幫助該公司實現(xiàn)STEP 3D打印機的試用階段。繼此之后，11月，與柯達(dá)（Kodak）合作開發(fā)Evolve的3D打印技術(shù)，用于2020年的商業(yè)發(fā)行。目前，STEP仍處于開發(fā)階段，預(yù)計到2020年底將推向市場。

技術(shù)競爭