作者:李新路
來源:安世亞太
當(dāng)今科技發(fā)展日新月異,3D打印技術(shù)和無人機(jī)技術(shù)都是當(dāng)今科技發(fā)展中耀眼的明珠。那么3D打印技術(shù)和無人機(jī)技術(shù)結(jié)合會(huì)擦出什么樣的火花?德迪為行業(yè)帶來了一個(gè)完整答案,德迪發(fā)明性的這兩者相結(jié)合,提出了開放式3D打印技術(shù)(OAM)的概念。
這種開放式3D打印技術(shù)(OAM)的基本原理就是利用專用無人機(jī)作為打印噴頭的載體,通過控制無人機(jī)的飛行來控制打印路線,這種技術(shù)突破了傳統(tǒng)3D打印機(jī)的打印空間范圍的限制,同時(shí)還能保持極高的打印精度,可以實(shí)現(xiàn)大尺寸構(gòu)件的3D打印直接成型。這種技術(shù)未來的應(yīng)用范圍會(huì)很廣,尤其適用于大型修建、太空設(shè)備、海底修建等場景。
而無人機(jī)作為開放式打印的核心部件,其控制精度將直接影響打印部件的精度和打印效果。同時(shí)在無人機(jī)設(shè)計(jì)中,葉片的設(shè)計(jì)對無人機(jī)的流場分析和無人機(jī)所獲得的升力是至關(guān)重要的。葉片在無人機(jī)的流場作用下會(huì)發(fā)生變形,而葉片的變形發(fā)過來會(huì)影響無人機(jī)的流場,進(jìn)而影響無人機(jī)的飛行姿態(tài)和控制精度。
本期,增材專欄通過CAE仿真手段來研究無人機(jī)在飛行過程產(chǎn)生的壓力場會(huì)對無人機(jī)的葉片變形產(chǎn)生怎樣的影響,來揭示壓力場與無人機(jī)葉片變形的相互關(guān)系。
無人機(jī)的葉片幾何模型
無人機(jī)模型如圖1所示,整個(gè)無人機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,主要包括六個(gè)旋翼、保護(hù)罩、機(jī)臂,以及起落架、支架、平臺(tái)、打印噴頭等裝置。
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2019-8-9 09:39 上傳
圖1 六旋翼無人機(jī)幾何結(jié)構(gòu)模型 由于本次研究對象是葉片,為了快速獲得壓力場對葉片變形的影響,可以不用考慮整個(gè)的無人機(jī)模型,只需要考慮單個(gè)旋翼上葉片即可。同時(shí)對無人機(jī)單個(gè)旋翼上葉片模型進(jìn)行了簡化,主要?jiǎng)h除了葉片電機(jī)上一些倒角等不重要的模型細(xì)節(jié),單個(gè)旋翼葉片的幾何數(shù)模結(jié)構(gòu)如圖2所示。
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圖2 六旋翼無人機(jī)的單個(gè)旋翼葉片幾何模型
無人機(jī)葉片剛度仿真模型建立
利用Workbench將整個(gè)幾何清理完的單個(gè)旋翼葉片進(jìn)行網(wǎng)格劃分,網(wǎng)格模型采用高階四面體單元,整個(gè)模型共有22.4萬個(gè)單元,35.5萬個(gè)節(jié)點(diǎn),單個(gè)旋翼葉片的網(wǎng)格模型具體可參見圖3所示。
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圖3 單個(gè)旋翼葉片的網(wǎng)格模型 首先對無人機(jī)整機(jī)進(jìn)行流場分析,獲得無人機(jī)在不同轉(zhuǎn)速下的壓力場,具體可參見圖4所示,本文選擇葉片最大轉(zhuǎn)速(7000RPM)下的壓力場進(jìn)行計(jì)算。然后將流體仿真獲得壓力場導(dǎo)入到整機(jī)結(jié)構(gòu)模型中,進(jìn)行剛度分析,在結(jié)構(gòu)分析中的整機(jī)壓力場分布如圖5所示。
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圖4 無人機(jī)整機(jī)在流場中的壓力分布圖(7000RPM)
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圖5 無人機(jī)在結(jié)構(gòu)分析中的壓力分布圖(7000RPM) 從無人機(jī)整機(jī)中截取了X正向的旋翼機(jī)構(gòu)進(jìn)行葉片的等效剛度分析,無人機(jī)葉片等效剛度的加載及其壓力場分布見圖6。同時(shí)在葉片電機(jī)的底部施加固定約束,和圖7所示。
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圖6 葉片壓力場分布圖
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圖7 葉片邊界條件設(shè)置 壓力場對開放式打印無人機(jī)葉片剛度的流程圖如圖8所示。
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圖8 葉片剛度分析的流程圖
計(jì)算結(jié)果及分析
對無人機(jī)葉片的整體變形及各方向的變形云圖見圖9~圖12所示。通過對無人機(jī)葉片在壓力場下變形分析可知,葉片在最大轉(zhuǎn)速下壓力場的整體變形最大為7.997e-3mm,從個(gè)分量變形來看,主要是Z方向的變形占主導(dǎo)地位,X方向和Y方向的變形量很小,但從整體來看,壓力場對葉片的變形影響較小,基本可以忽略不計(jì)。
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圖9 葉片的整體變形
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圖10 葉片的Z向變形
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圖11 葉片的X向變形
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圖12 葉片的Y向變形
作者:李新路
車輛工程專業(yè),碩士學(xué)位,10多年的汽車行業(yè)CAE仿真分析經(jīng)驗(yàn),參與并實(shí)施了多個(gè)國內(nèi)汽車整車及零部件的仿真分析咨詢項(xiàng)目,積累了大量的工程仿真分析項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),專長汽車行業(yè)內(nèi)結(jié)構(gòu)CAE分析、整車碰撞分析、乘員約束系統(tǒng)分析、NVH分析以及新能源汽車電池包CAE分析等;同時(shí)目前主要參與了多個(gè)增材設(shè)備結(jié)構(gòu)仿真分析項(xiàng)目。
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