匯總：3D打印運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，未來整體運(yùn)動(dòng)鞋市場(chǎng)新趨勢(shì)

現(xiàn)代運(yùn)動(dòng)鞋的誕生最早可追溯至1861年，其標(biāo)志是硫化橡膠技術(shù)運(yùn)用于制鞋，第一雙用硫化橡膠作平鞋底的是網(wǎng)球運(yùn)動(dòng)鞋，運(yùn)動(dòng)鞋產(chǎn)品的不斷改進(jìn)及完善，令其在全球范圍內(nèi)大受歡迎，全球運(yùn)動(dòng)鞋行業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。根據(jù)Statistic數(shù)據(jù)，2016年，全球運(yùn)動(dòng)鞋市場(chǎng)規(guī)模已達(dá)到1126.38億美元，同比增長(zhǎng)12.88%，遠(yuǎn)高于同期運(yùn)動(dòng)鞋服市場(chǎng)增速。

隨著3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展，通過3D打印實(shí)現(xiàn)鞋子定制化已經(jīng)成為一個(gè)趨勢(shì)，影響著全球球場(chǎng)運(yùn)動(dòng)鞋和整體運(yùn)動(dòng)鞋市場(chǎng)，一些品牌已經(jīng)基于運(yùn)動(dòng)員腳的數(shù)字模型，用這一技術(shù)制造鞋外底。例如：阿迪達(dá)斯、耐克、NewBalance這樣的制造商已經(jīng)采用3D打印系統(tǒng)，制造定制的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底夾層，提供非常舒適的穿著體驗(yàn)。
美國(guó)知名市場(chǎng)調(diào)查機(jī)構(gòu)Grand View Research報(bào)告顯示2025年全球運(yùn)動(dòng)鞋市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)將超過950億美元。國(guó)際數(shù)據(jù)公司IDC預(yù)測(cè)，到2021年，每個(gè)主要的國(guó)際鞋類制造商都將生產(chǎn)、營(yíng)銷和銷售3D打印的運(yùn)動(dòng)鞋系列。

據(jù)南極熊了解，為這些鞋廠提供3D打印技術(shù)的有3D打印巨頭3D Systems、陶氏、Carbon、易加三維、清鋒時(shí)代等著名3D打印廠商。

接下來來，南極熊就來盤點(diǎn)一些哪些制鞋廠商和3D打印廠商都推出了3D打印鞋底。

卓銳三維3D打印鞋中底
2019年5月10日，安徽卓銳三維主辦的“3D打印鞋中底生產(chǎn)線項(xiàng)目”一期工程投產(chǎn)儀式，以及3D打印運(yùn)動(dòng)裝備數(shù)據(jù)實(shí)驗(yàn)室的揭牌儀式。據(jù)悉，該生產(chǎn)線初次投入15臺(tái)SLS選擇性激光燒結(jié)工業(yè)3D打印機(jī)，致力于打造從數(shù)據(jù)端到設(shè)備及應(yīng)用端全產(chǎn)業(yè)鏈的覆蓋和相關(guān)資源整合，同時(shí)與國(guó)內(nèi)外眾多知名鞋業(yè)品牌開展3D打印等項(xiàng)目技術(shù)合作、將3D打印鞋推向民用市場(chǎng)。

在本次投產(chǎn)儀式中，卓銳三維一期投入了15臺(tái)SLS設(shè)備，專門用于生產(chǎn)3D打印柔性鞋中底，后期生產(chǎn)線項(xiàng)目工程正在緊張籌備布局和建設(shè)中，預(yù)計(jì)全部工程完工后年產(chǎn)能3D打印十萬雙以上運(yùn)動(dòng)鞋底。

3D打印TPU鞋中底的優(yōu)勢(shì)有很多，包括：
· 緩震，大大減少運(yùn)動(dòng)過程中的震動(dòng)對(duì)下半身各關(guān)節(jié)產(chǎn)生的沖擊，保護(hù)關(guān)節(jié)；
· 回彈，能使運(yùn)動(dòng)者在運(yùn)動(dòng)過程中獲得高比例的能量回饋；
· 輕量，輕量化鏤空結(jié)構(gòu)能大大減輕鞋子的質(zhì)量，使運(yùn)動(dòng)更顯輕松；
· 透氣，始終保持運(yùn)動(dòng)過程中鞋底空氣流動(dòng)，減少悶熱感，提升穿著舒適度；
· 助力，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改善、提升運(yùn)動(dòng)感受和成績(jī)，還可以根據(jù)功能需求個(gè)性化定制晶格結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)不同的軟硬程度，滿足多元化需求。

3D打印的運(yùn)動(dòng)鞋不但可以批量生產(chǎn)，還可以采集客戶的運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)，根據(jù)客戶足部的受力情況為其定制3D打印的鞋子。

陶氏3D打印有機(jī)硅彈性鞋中底
2019年5月21日，在廣州舉行的2019中國(guó)國(guó)際橡塑展上，陶氏公司發(fā)布了3D打印有機(jī)硅彈性鞋中底，并攜全套有機(jī)硅彈性體解決方案亮相，提供全球領(lǐng)先的有機(jī)硅創(chuàng)新解決方案，全面滿足性能、可靠和美學(xué)需求。

陶氏公司為丹麥鞋履品牌ECCO創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室的鞋類定制實(shí)驗(yàn)性項(xiàng)目QUANT-U，所開發(fā)的3D打印材料熙耐特™ 3D 3335液體硅橡膠（LSR）正是這樣一個(gè)成功的案例。這款具有突破性的3D打印液體硅膠粘度低，可實(shí)現(xiàn)平滑打�。淮送�，其獨(dú)特的流變性，讓高分辨率和高精度成為可能。據(jù)悉，這款3D打印的鞋中底于2019年春季已經(jīng)在日本發(fā)布，而在中國(guó)市場(chǎng)方面，暫時(shí)還未有明確的上市時(shí)間，陶氏歡迎中國(guó)的鞋業(yè)合作伙伴。

清鋒時(shí)代3D打印運(yùn)動(dòng)鞋底

繼推出可實(shí)現(xiàn)超快速3D打印生產(chǎn)的LEAP™（Light Enabled Additive Production）技術(shù)后，清鋒時(shí)代發(fā)布其自主研發(fā)的應(yīng)用于LEAPTM的可量產(chǎn)高性能彈性材料EM-11。這也意味著，離批量3D打印鞋底更近一步。

這款高性能光固化材料EM-11，不僅突破了上述傳統(tǒng)光敏樹脂的局限，與國(guó)內(nèi)外新近發(fā)布的光固化彈性材料或是跟價(jià)格昂貴的SLS粉末燒結(jié)彈性材料相比，在相同的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)下，EM-11在拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、回彈率和耐彎折等關(guān)鍵性能指標(biāo)上，相較國(guó)內(nèi)外知名公司推出的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了超越，其中，超過10MPa的拉伸強(qiáng)度和30kN/m的撕裂強(qiáng)度賦予了其優(yōu)異的抗拉抗裂能力；超過400%的斷裂伸長(zhǎng)率使得其在極限拉伸條件下仍能保持形態(tài)完整；而超過30%的回彈率保證了材料在形變后能夠迅速回復(fù)到初始形態(tài)和尺寸；另外，如果把EM-11與參數(shù)化設(shè)計(jì)的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)相結(jié)合，將使打印件在強(qiáng)度、回彈率、抗沖擊、耐久性等方面具備更為優(yōu)異的性能。

此次推出的EM-11與LEAP™技術(shù)配合使用，將用于清鋒時(shí)代3D打印鞋底的批量生產(chǎn)。CEO姚志鋒表示，“超過13萬次的耐彎折測(cè)試結(jié)果表明，EM-11的性能指標(biāo)已經(jīng)完全達(dá)到并超過運(yùn)動(dòng)鞋底對(duì)材料的要求，將為3D打印鞋底的順利量產(chǎn)提供保障。”

阿迪達(dá)斯 3D打印運(yùn)動(dòng)鞋

在使用3D打印技術(shù)融入到制鞋領(lǐng)域中，阿迪達(dá)斯可謂是最亮眼的，在2013年甚至更早的時(shí)候，阿迪達(dá)斯就已經(jīng)開始使用3D打印技術(shù)開發(fā)新鞋。

最近，美國(guó)Carbon公司與德國(guó)鞋類巨頭阿迪達(dá)斯正在繼續(xù)合作，并利用Futurecraft 4D技術(shù)擴(kuò)展其鞋子系列，這次與英國(guó)時(shí)裝設(shè)計(jì)師Stella McCartney合作推出一款新的鞋子。 與Futurecraft 4D系列中發(fā)布的其他鞋子一樣，Stella McCartney x adidas AlphaEdge 4D型號(hào)采用Carbon的數(shù)字光合成（DLS）技術(shù)3D打印鞋中底。

匹克3D打印籃球運(yùn)動(dòng)鞋

據(jù)了解，在匹克推出的首款3D打印跑鞋的中底，是由先臨三維旗下子公司北京易加三維提供3D打印技術(shù)支持，直接制造而成。北京易加三維的技術(shù)負(fù)責(zé)人表示，匹克體育一直在尋找合適的廠商做鞋底的3D打印，一次偶然的機(jī)會(huì)的接觸，成熟的SLS 3D打印技術(shù)、出色的材料性能，及超乎想象的打印細(xì)節(jié)（層厚可達(dá)0.08mm）。讓匹克最終牽手北京易加三維進(jìn)行3D打印跑鞋的研發(fā)和生產(chǎn)。

在研發(fā)中，易加三維負(fù)責(zé)的是最為重要的鞋中底部分，可以說是一款跑鞋的心臟部位，承擔(dān)著震動(dòng)消減、轉(zhuǎn)移的功能，它決定了穿戴者是否可以舒適安全地跑步。

在打印的用料上，選用了更為輕量化及承載能力、抗沖擊性及減震性能突出的進(jìn)口粉末材料TPU材料， TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，耐油、耐水、耐霉菌，既能保證跑步時(shí)中底所需的強(qiáng)度，同時(shí)由于材料的輕質(zhì)又能提供出色的柔軟度及緩沖回彈性能。

凌空3D打印運(yùn)動(dòng)鞋
據(jù)南極熊了解，在小米眾籌平臺(tái)首發(fā)的凌空3D打印運(yùn)動(dòng)鞋采用3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)制鞋工藝相結(jié)合，兩者的巧妙結(jié)合，在為跑步者帶來舒適體驗(yàn)的同時(shí)，也帶來了充滿科技感的外觀。該鞋的中底網(wǎng)格鏤空部分采用3D打印工藝制造，選用德國(guó)雷弗斯TPU粉末，使用SLS激光燒結(jié)工藝逐層打印完成，每個(gè)鞋底的打印時(shí)間為1.5小時(shí)。據(jù)稱，F(xiàn)REETIE根據(jù)國(guó)人腳的靜態(tài)尺寸以及跑步過程中對(duì)動(dòng)態(tài)足底壓力數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)萬次的推演后建模，與有限元仿真分析技術(shù)搭配。

易得科技3D打印運(yùn)動(dòng)鞋
3D技術(shù)很多，適合制鞋的很少，易得科技推出的3D打印運(yùn)動(dòng)鞋采用了SLS選擇性激光燒結(jié)技術(shù)，市面上很大一部分的3D打印鞋都采用了這項(xiàng)工藝， 非常的可靠。采用蜂窩鏤空式結(jié)構(gòu)，完美均勻的分?jǐn)側(cè)梭w在日�；顒�(dòng)中給下半身關(guān)節(jié)帶來的壓力，最大限度的減少膝蓋，腳踝的損傷。3D打印成本是傳統(tǒng)鞋底的50倍，每臺(tái)價(jià)值百萬的3D打印機(jī)，每天打印一雙鞋底。

李寧定制3D打印運(yùn)動(dòng)鞋
2018年的巴黎時(shí)裝周，李寧展出了一雙炫酷的定制款3D打印運(yùn)動(dòng)鞋，著雙酷炫的走秀款“重燃”有著透明的鞋面，蜂巢狀的鞋底，經(jīng)過兩年多的深入研究，李寧運(yùn)動(dòng)科學(xué)研究中心充分利用3D打印的技術(shù)特點(diǎn)，從打印原材料的研究開始，到運(yùn)動(dòng)鞋的底部參數(shù)結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)，再到打印樣品的表面工藝處理，至此，利用3D打印這種當(dāng)前最先進(jìn)的增材制造技術(shù)，李寧推出完全個(gè)人定制化的3D打印運(yùn)動(dòng)鞋！

New Balance 3D打印運(yùn)動(dòng)鞋其實(shí)New Balance早在2016年4月份早就限量發(fā)售了44雙其首款3D打印運(yùn)動(dòng)鞋Zante Generate。時(shí)隔近7個(gè)月后，又推出了一款新的3D打印運(yùn)動(dòng)鞋MS066，New Balance3D打印鞋鞋款搭載了最新的3D打印中底，以透氣針織網(wǎng)面打造鞋面

據(jù)南極熊了解，MS066與它的前輩一樣都采用了3D打印的鞋底夾層，而且這種夾層的制作工藝和材料也沒有變，分別是選擇性激光燒結(jié)（SLS）和柔性TPU粉末DuraForm（由3D打印巨頭3D Systems提供），只不過設(shè)計(jì)上有些不同，采用了蜂窩結(jié)構(gòu) — 這可以帶來更好的緩沖效果，大大減輕腳部受到壓力

總結(jié)
3D打印用于制鞋確實(shí)一個(gè)非常好的應(yīng)用，鑒于以上的諸多優(yōu)點(diǎn)，受到歡迎將是大勢(shì)所趨。目前，也有很多品牌上市，只是價(jià)格還較貴，最后貼上一張品牌圖供大家參考。