易加三維與Paradigm 3D聯(lián)手生產(chǎn)認(rèn)證航空航天部件

2024年1月27日，南極熊獲悉，國產(chǎn)3D打印機制造商易加三維（Eplus3D）已經(jīng)為Paradigm 3D提供并安裝了EP-M300金屬粉末床熔融(MPBF) 3D打印機，用于生產(chǎn)經(jīng)過認(rèn)證的航空航天部件。

Eplus3D 和 Paradigm3D 之間的合作預(yù)計將取得積極成果，雙方將充分利用易加三維強大的金屬增材制造能力和 Paradigm 3D 的創(chuàng)新解決方案。這一戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系旨在推動航空航天領(lǐng)域的進步，并促進金屬增材制造在全球范圍內(nèi)的廣泛采用。Paradigm 3D 表示：“只要齊心協(xié)力，我們就能在數(shù)字化制造行業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)生重大影響，并推進金屬增材制造在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。”

△易加三維和 Paradigm 3D 團隊。 照片來自易加三維

金屬增材制造應(yīng)用場景

為了尋求先進的功能，Paradigm 3D 描述了 3D 打印機的具體要求，并尋求與易加三維的 EP-M300 的兼容性。EP-M300 的打印體積高達 300 × 300 × 450 毫米，可輕松打印中型到大型復(fù)雜零件。其MPBF技術(shù)和精確的送粉優(yōu)化了材料利用率，最大限度地減少浪費并降低總體成本。

EP-M300 專為滿足航空航天質(zhì)量和可靠性標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計，為航空航天領(lǐng)域提供了潛在的應(yīng)用。其多激光器功能提高了速度和效率，縮短了制造過程。Paradigm 3D 強調(diào)了 EP-M300 的開放平臺和高材料利用率，為多樣材料和參數(shù)的穩(wěn)健研發(fā)項目提供了實驗的可能性。此外，先進的激光技術(shù)確保了一致的精度，使其適用于生產(chǎn)應(yīng)用中的高精度零部件。

去年12月，國內(nèi)河北敬業(yè)增材制造技術(shù)公司也購買了Eplus3D的兩臺激光束粉末床熔融（PBF-LB）金屬增材制造機器，以擴大其運營能力。EP -M1550和EP-M1250增強了大規(guī)模功能，采用先進的激光定位和拼接技術(shù)。

這些機器專注于航空航天領(lǐng)域，支持各種材料，包括鈦合金和鎳合金。這些機器在設(shè)計時考慮到了精確性，在生產(chǎn)過程中展示了其多功能性和準(zhǔn)確性，特別適合航空航天等行業(yè)。

曼海姆大學(xué)的Delta Racing 團隊與 Eplus3D 合作，為學(xué)生電動方程式賽事生產(chǎn)創(chuàng)新的終端零件。該團隊采用 EPlus3D EP-M250Pro 金屬 3D 打印機，通過3D 打印拓?fù)鋬?yōu)化的鋁制輪架，實現(xiàn)了超過 50% 的重量減輕。

在設(shè)計過程中利用拓?fù)鋬?yōu)化，團隊模擬了 18 種負(fù)載情況，從而產(chǎn)生了敏捷且高性能的組件。這一舉措不僅展示了3D打印在賽車運動中的優(yōu)勢，還顯著提高了賽車的敏捷性和操控性。

Eplus3D EP-M300 3D打印機技術(shù)規(guī)格

機器型號	EP-M300
構(gòu)建體積 (X x Y x Z)	300  x 300 x 450 毫米；（11.81 x 11.81 x 17.72 英寸）
光學(xué)系統(tǒng)	光纖激光器 500 W / 700 W（單激光器或雙激光器可選）
光斑尺寸	70  – 120 微米
最大掃描速度	8米/秒
層厚	20  – 120 微米
理論打印速度	高達 95 立方厘米/小時
材料	鈦合金、鋁合金、鎳合金、馬氏體時效鋼、不銹鋼、鈷鉻合金、銅合金等。
電源	380 伏，50 / 60 赫茲，5  / 8 千瓦
保護氣氛	氬氣/氮氣
含氧量	≤100ppm
尺寸（寬x深x高）	2990×1320×2590毫米
重量	2900公斤
軟件	EPControl、EPHatch
輸入數(shù)據(jù)格式	STL 或其他可轉(zhuǎn)換文件