匯總：3D打印運動鞋鞋底，未來整體運動鞋市場新趨勢

現代運動鞋的誕生最早可追溯至1861年，其標志是硫化橡膠技術運用于制鞋，第一雙用硫化橡膠作平鞋底的是網球運動鞋，運動鞋產品的不斷改進及完善，令其在全球范圍內大受歡迎，全球運動鞋行業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機遇。根據Statistic數據，2016年，全球運動鞋市場規(guī)模已達到1126.38億美元，同比增長12.88%，遠高于同期運動鞋服市場增速。

隨著3D打印技術的不斷發(fā)展，通過3D打印實現鞋子定制化已經成為一個趨勢，影響著全球球場運動鞋和整體運動鞋市場，一些品牌已經基于運動員腳的數字模型，用這一技術制造鞋外底。例如：阿迪達斯、耐克、NewBalance這樣的制造商已經采用3D打印系統(tǒng)，制造定制的運動鞋鞋底夾層，提供非常舒適的穿著體驗。
美國知名市場調查機構Grand View Research報告顯示2025年全球運動鞋市場規(guī)模預計將超過950億美元。國際數據公司IDC預測，到2021年，每個主要的國際鞋類制造商都將生產、營銷和銷售3D打印的運動鞋系列。

據南極熊了解，為這些鞋廠提供3D打印技術的有3D打印巨頭3D Systems、陶氏、Carbon、易加三維、清鋒時代等著名3D打印廠商。

接下來來，南極熊就來盤點一些哪些制鞋廠商和3D打印廠商都推出了3D打印鞋底。

卓銳三維3D打印鞋中底
2019年5月10日，安徽卓銳三維主辦的“3D打印鞋中底生產線項目”一期工程投產儀式，以及3D打印運動裝備數據實驗室的揭牌儀式。據悉，該生產線初次投入15臺SLS選擇性激光燒結工業(yè)3D打印機，致力于打造從數據端到設備及應用端全產業(yè)鏈的覆蓋和相關資源整合，同時與國內外眾多知名鞋業(yè)品牌開展3D打印等項目技術合作、將3D打印鞋推向民用市場。

在本次投產儀式中，卓銳三維一期投入了15臺SLS設備，專門用于生產3D打印柔性鞋中底，后期生產線項目工程正在緊張籌備布局和建設中，預計全部工程完工后年產能3D打印十萬雙以上運動鞋底。

3D打印TPU鞋中底的優(yōu)勢有很多，包括：
· 緩震，大大減少運動過程中的震動對下半身各關節(jié)產生的沖擊，保護關節(jié)；
· 回彈，能使運動者在運動過程中獲得高比例的能量回饋；
· 輕量，輕量化鏤空結構能大大減輕鞋子的質量，使運動更顯輕松；
· 透氣，始終保持運動過程中鞋底空氣流動，減少悶熱感，提升穿著舒適度；
· 助力，通過結構設計，改善、提升運動感受和成績，還可以根據功能需求個性化定制晶格結構，實現不同的軟硬程度，滿足多元化需求。

3D打印的運動鞋不但可以批量生產，還可以采集客戶的運動數據，根據客戶足部的受力情況為其定制3D打印的鞋子。

陶氏3D打印有機硅彈性鞋中底
2019年5月21日，在廣州舉行的2019中國國際橡塑展上，陶氏公司發(fā)布了3D打印有機硅彈性鞋中底，并攜全套有機硅彈性體解決方案亮相，提供全球領先的有機硅創(chuàng)新解決方案，全面滿足性能、可靠和美學需求。

陶氏公司為丹麥鞋履品牌ECCO創(chuàng)新實驗室的鞋類定制實驗性項目QUANT-U，所開發(fā)的3D打印材料熙耐特™ 3D 3335液體硅橡膠（LSR）正是這樣一個成功的案例。這款具有突破性的3D打印液體硅膠粘度低，可實現平滑打��；此外，其獨特的流變性，讓高分辨率和高精度成為可能。據悉，這款3D打印的鞋中底于2019年春季已經在日本發(fā)布，而在中國市場方面，暫時還未有明確的上市時間，陶氏歡迎中國的鞋業(yè)合作伙伴。

清鋒時代3D打印運動鞋底

繼推出可實現超快速3D打印生產的LEAP™（Light Enabled Additive Production）技術后，清鋒時代發(fā)布其自主研發(fā)的應用于LEAPTM的可量產高性能彈性材料EM-11。這也意味著，離批量3D打印鞋底更近一步。

這款高性能光固化材料EM-11，不僅突破了上述傳統(tǒng)光敏樹脂的局限，與國內外新近發(fā)布的光固化彈性材料或是跟價格昂貴的SLS粉末燒結彈性材料相比，在相同的測試標準下，EM-11在拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、回彈率和耐彎折等關鍵性能指標上，相較國內外知名公司推出的產品，實現了超越，其中，超過10MPa的拉伸強度和30kN/m的撕裂強度賦予了其優(yōu)異的抗拉抗裂能力；超過400%的斷裂伸長率使得其在極限拉伸條件下仍能保持形態(tài)完整；而超過30%的回彈率保證了材料在形變后能夠迅速回復到初始形態(tài)和尺寸；另外，如果把EM-11與參數化設計的點陣結構相結合，將使打印件在強度、回彈率、抗沖擊、耐久性等方面具備更為優(yōu)異的性能。

此次推出的EM-11與LEAP™技術配合使用，將用于清鋒時代3D打印鞋底的批量生產。CEO姚志鋒表示，“超過13萬次的耐彎折測試結果表明，EM-11的性能指標已經完全達到并超過運動鞋底對材料的要求，將為3D打印鞋底的順利量產提供保障。”

阿迪達斯 3D打印運動鞋

在使用3D打印技術融入到制鞋領域中，阿迪達斯可謂是最亮眼的，在2013年甚至更早的時候，阿迪達斯就已經開始使用3D打印技術開發(fā)新鞋。

最近，美國Carbon公司與德國鞋類巨頭阿迪達斯正在繼續(xù)合作，并利用Futurecraft 4D技術擴展其鞋子系列，這次與英國時裝設計師Stella McCartney合作推出一款新的鞋子。 與Futurecraft 4D系列中發(fā)布的其他鞋子一樣，Stella McCartney x adidas AlphaEdge 4D型號采用Carbon的數字光合成（DLS）技術3D打印鞋中底。

匹克3D打印籃球運動鞋

據了解，在匹克推出的首款3D打印跑鞋的中底，是由先臨三維旗下子公司北京易加三維提供3D打印技術支持，直接制造而成。北京易加三維的技術負責人表示，匹克體育一直在尋找合適的廠商做鞋底的3D打印，一次偶然的機會的接觸，成熟的SLS 3D打印技術、出色的材料性能，及超乎想象的打印細節(jié)（層厚可達0.08mm）。讓匹克最終牽手北京易加三維進行3D打印跑鞋的研發(fā)和生產。

在研發(fā)中，易加三維負責的是最為重要的鞋中底部分，可以說是一款跑鞋的心臟部位，承擔著震動消減、轉移的功能，它決定了穿戴者是否可以舒適安全地跑步。

在打印的用料上，選用了更為輕量化及承載能力、抗沖擊性及減震性能突出的進口粉末材料TPU材料， TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，耐油、耐水、耐霉菌，既能保證跑步時中底所需的強度，同時由于材料的輕質又能提供出色的柔軟度及緩沖回彈性能。

凌空3D打印運動鞋
據南極熊了解，在小米眾籌平臺首發(fā)的凌空3D打印運動鞋采用3D打印技術與傳統(tǒng)制鞋工藝相結合，兩者的巧妙結合，在為跑步者帶來舒適體驗的同時，也帶來了充滿科技感的外觀。該鞋的中底網格鏤空部分采用3D打印工藝制造，選用德國雷弗斯TPU粉末，使用SLS激光燒結工藝逐層打印完成，每個鞋底的打印時間為1.5小時。據稱，FREETIE根據國人腳的靜態(tài)尺寸以及跑步過程中對動態(tài)足底壓力數據，進行數萬次的推演后建模，與有限元仿真分析技術搭配。

易得科技3D打印運動鞋
3D技術很多，適合制鞋的很少，易得科技推出的3D打印運動鞋采用了SLS選擇性激光燒結技術，市面上很大一部分的3D打印鞋都采用了這項工藝， 非常的可靠。采用蜂窩鏤空式結構，完美均勻的分攤人體在日�；顒又薪o下半身關節(jié)帶來的壓力，最大限度的減少膝蓋，腳踝的損傷。3D打印成本是傳統(tǒng)鞋底的50倍，每臺價值百萬的3D打印機，每天打印一雙鞋底。

李寧定制3D打印運動鞋
2018年的巴黎時裝周，李寧展出了一雙炫酷的定制款3D打印運動鞋，著雙酷炫的走秀款“重燃”有著透明的鞋面，蜂巢狀的鞋底，經過兩年多的深入研究，李寧運動科學研究中心充分利用3D打印的技術特點，從打印原材料的研究開始，到運動鞋的底部參數結構化設計，再到打印樣品的表面工藝處理，至此，利用3D打印這種當前最先進的增材制造技術，李寧推出完全個人定制化的3D打印運動鞋！

New Balance 3D打印運動鞋其實New Balance早在2016年4月份早就限量發(fā)售了44雙其首款3D打印運動鞋Zante Generate。時隔近7個月后，又推出了一款新的3D打印運動鞋MS066，New Balance3D打印鞋鞋款搭載了最新的3D打印中底，以透氣針織網面打造鞋面

據南極熊了解，MS066與它的前輩一樣都采用了3D打印的鞋底夾層，而且這種夾層的制作工藝和材料也沒有變，分別是選擇性激光燒結（SLS）和柔性TPU粉末DuraForm（由3D打印巨頭3D Systems提供），只不過設計上有些不同，采用了蜂窩結構 — 這可以帶來更好的緩沖效果，大大減輕腳部受到壓力

總結
3D打印用于制鞋確實一個非常好的應用，鑒于以上的諸多優(yōu)點，受到歡迎將是大勢所趨。目前，也有很多品牌上市，只是價格還較貴，最后貼上一張品牌圖供大家參考。