比SLM速度快幾十倍！武漢易制發(fā)布3DP粉末粘合金屬3D打印機

2018年6月11日，南極熊獲悉，武漢易制將于近期聯(lián)合合作伙伴推出一款3DP 粉末粘合金屬3D打印機，與我們常見的SLM 激光選取融化的金屬3D打印機不同，該技術采用復合金屬粉末材料（包括金屬粉末基材、促燒劑、還原劑等），通過高速多射流單道成形技術噴射多組分成形劑于粉床，不需要添加額外支撐，經(jīng)過脫脂和燒結等后處理方法完成成品金屬零件的制造。從成形過程來看，技術方案與美國著名的創(chuàng)新型公司Desktop Metal工藝路線相似，該技術的推出說明國內(nèi)在該類創(chuàng)新技術領域的研發(fā)處于世界較高水平，有利于產(chǎn)品的普及應用。

由于打印層厚范圍廣（0.02~0.2mm），而且單層打印速度較快，因此該技術的成型速度明顯快于激光金屬3D打印。據(jù)介紹“如果將平臺排滿大尺寸工件去打印，速度甚至可以達到激光金屬3D打印的幾十倍。”

△武漢易制EASY3DP-M系列金屬3D打印機

該技術不僅可以大規(guī)模生產(chǎn)金屬3D打印零部件，同時可以使零件在不同部位具有不同性能。成形劑中的粘結劑組分使粉末粘結成形，調節(jié)改性劑組分比例可以改變零件的硬度、耐磨性和耐高溫性等。例如，在零件表面增加硬度和耐磨性能。該技術對金屬粉末材料的要求不像激光熔化技術那樣高，粉末的形狀不需要是球形，橢圓形、甚至其它不規(guī)則形狀都可以，使得材料成本極大降低。顯然，該技術能顯著降低打印成本，使其成為廣泛使用的金屬制造技術，既能提供更快的生產(chǎn)速度、質量，同時還能降成本。

技術特點：

1、無需使用激光燒結系統(tǒng)，可直接噴印復合金屬粉末材料，不受粉末材料形狀制約；

2、無需添加支撐，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)金屬零件打��；

3、大幅度降低零件打印成本和加工周期；

4、具有獨特工藝，可以實現(xiàn)在零件表通過調節(jié)改性劑組分改變零件硬度、耐磨性及耐高溫性能等性能，滿足不同需求；

5、適合于航空航天、醫(yī)療、模具、鑄造、高校、研究院及材料研究等多個領域，與工業(yè)制造相銜接。

6、脫脂燒結過程中，會有一定的收縮率，可以在軟件中補償。

EASY3DP-M系列金屬噴印成型設備技術參數(shù)（尺寸可定制）

那么這臺設備在實際的應用中表現(xiàn)如何呢？據(jù)介紹，加工一套400mmх400mmх150mm的金屬鞋底模具。使用傳統(tǒng)數(shù)控加工方法，通常需要15-30天時間，而采用此技術加工周期只需1天，費用約800-2000元。顯然，3DP金屬打印機能在鞋廠鞋模的一次性快速制作中，極大縮減時間成本，只需1天的時間便可以打印出一雙金屬鞋模。這對于金屬模具的研發(fā)和制作很大的壓縮了加工周期和減少了生產(chǎn)成本。

3DP技術作為3D打印技術之一，具有快捷、適用材料廣、成本低等許多獨特的優(yōu)點，從目前世界上最新的研究進展來看，發(fā)展前景非常樂觀。

現(xiàn)在3DP打印技術不只具有速度極快、打印全彩色、成形尺寸大等特點， 現(xiàn)在打印材料方面也能成形多種材料，如尼龍、陶瓷、覆膜砂、金屬粉末等。3DP技術正在逐漸解決表面質量問題，其應用前景將非�？捎^�？梢灶A見，新的3DP金屬噴印技術一旦廣泛商用，傳統(tǒng)金屬3D打印技術（SLM）和傳統(tǒng)制作金屬模具技術必將受到?jīng)_擊。武漢易制科技將專注于3DP技術，將該技術推向市場，與工業(yè)制造真正銜接，為工業(yè)制造業(yè)的發(fā)展注入新的活力。

據(jù)南極熊了解，易制科技在2015年推出全彩3DP石膏粉打印設備后引起廣泛的市場關注，2016年推出基于3DP技術的大型覆膜砂設備，該技術一直處于國內(nèi)領先地位。2017年下半年，易制科技聯(lián)合合作伙伴研發(fā)出3DP金屬打印成型設備，且將于近期發(fā)布產(chǎn)品，可進一步鞏固易制科技在國內(nèi)3DP技術領域的領先地位。

如果對該產(chǎn)品感興趣，請?zhí)顚憟竺�表�?a target="_blank">https://www.wenjuan.com/s/auumI3h/