鎮(zhèn)廠之寶|華曙高科3D打�。荷系昧恕疤臁� 下得了“地”

近日，紅網(wǎng)、時(shí)刻新聞推出《鎮(zhèn)廠之寶•智能制造看長(zhǎng)沙》融媒體系列報(bào)道，2018年1月17日，南極熊獲悉，近日紅網(wǎng)來(lái)到了3D打印行業(yè)的龍頭企業(yè)華曙高科廠房參觀，報(bào)道了華曙高科在3D打印領(lǐng)域所作出的成績(jī)。

華曙高科3D打印展廳

前不久，84歲的張金貴老人在中國(guó)人民解放軍陸軍軍醫(yī)大學(xué)附屬西南醫(yī)院關(guān)節(jié)外科，接受了全膝關(guān)節(jié)翻修手術(shù)。該手術(shù)中使用的3D打印鉭金屬墊塊，是由工業(yè)級(jí)3D打印企業(yè)華曙高科金屬3D打印技術(shù)制作的。

3D打印廣泛運(yùn)用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域

這也是全球首例個(gè)性化3D打印鉭金屬墊塊植入的全膝關(guān)節(jié)翻修手術(shù)。

術(shù)后第一天，老人竟然奇跡般地能夠試著下床活動(dòng)、行走。一周左右，老人便可出院進(jìn)行后續(xù)的康復(fù)治療和訓(xùn)練了。

兩年前，華曙高科3D打印應(yīng)用研發(fā)團(tuán)隊(duì)便對(duì)金屬3D打印技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，并將其廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、醫(yī)療等領(lǐng)域，還能廣泛應(yīng)用于日常生活產(chǎn)品，堪稱上能接精妙手術(shù)、航空航天等高端設(shè)備的“天”，下能接日常生活的地氣。在更早之前，華曙高科已經(jīng)在尼龍3D打印領(lǐng)域取得了驕人的成績(jī)。有人感慨：“這個(gè)行業(yè)很有前途啊，掌握著厲害的黑科技！”

3D打印技術(shù)在航天領(lǐng)域的運(yùn)用

全球首例個(gè)性化3D打印鉭金屬墊塊植入膝關(guān)節(jié)

在張金貴進(jìn)行全膝關(guān)節(jié)翻修手術(shù)之前，手術(shù)主刀醫(yī)生、西南醫(yī)院關(guān)節(jié)外科主任楊柳介紹，老人左側(cè)膝關(guān)節(jié)置換手術(shù)26年后脛骨假體下沉，需要設(shè)計(jì)3D打印鉭金屬墊塊墊高脛骨托。不過(guò)，應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域的3D打印級(jí)鉭粉一直是困擾產(chǎn)業(yè)界的一個(gè)難題。同時(shí)，鉭金屬熔點(diǎn)接近3000℃，目前市面上大部分的3D打印設(shè)備，都無(wú)法實(shí)現(xiàn)鉭金屬打印。

其實(shí)早在2016年，華曙高科就攻克了鎢、鉭、銅、鎳基高溫合金等13種3D打印金屬粉末材料激光精密成形的種種難點(diǎn)，成為國(guó)內(nèi)率先成功燒結(jié)鎢、鉭材料的3D打印企業(yè)。

在手術(shù)中，為了滿足全膝關(guān)節(jié)翻修手術(shù)植入物標(biāo)準(zhǔn)，華曙高科與株洲普林特合作，設(shè)計(jì)了多種基于不同孔隙率的多孔結(jié)構(gòu)壓縮樣塊，并使用原參數(shù)與優(yōu)化填充參數(shù)分別打印三種孔隙率樣塊進(jìn)行壓縮實(shí)驗(yàn)。經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的反復(fù)試驗(yàn)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)優(yōu)化后的墊塊重量更適合植入人體。

2017年11月21日12時(shí)32分，手術(shù)按預(yù)期設(shè)計(jì)方案圓滿順利完成。

各方合作為患者量身定制的3D打印鉭金屬墊塊具備良好的貼合度和表面粗糙度，完美填充了巨大骨缺損，確保了骨缺損后鉭金屬墊塊植入的初始穩(wěn)定性。

讓每一副眼鏡都成為獨(dú)一無(wú)二的經(jīng)典

華曙高科一直秉承著“開(kāi)源”的理念，其掌握的金屬3D打印技術(shù)在引領(lǐng)和推動(dòng)醫(yī)療、科研、義齒等行業(yè)起了顛覆性的變革作用。而他們研發(fā)的尼龍3D技術(shù)和應(yīng)用，也成績(jī)斐然，被廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療、航空航天、電動(dòng)工具、家用電器、日常用品等。

華曙高科與長(zhǎng)沙理工大學(xué)合作研發(fā)的一款賽車，其中有40多個(gè)零件上運(yùn)用了3D打印技術(shù)

汽車的儀表盤模具運(yùn)用了3D打印技術(shù)，一體成形

園林工人使用的割草機(jī)也運(yùn)用了3D打印技術(shù)

3D打印的運(yùn)動(dòng)鞋墊

3D打印臺(tái)燈

去年，華曙高科的尼龍3D打印系統(tǒng)讓我們?nèi)粘Ｋ�用的眼鏡成為了獨(dú)一無(wú)二的經(jīng)典產(chǎn)品。

杭州美戴科技有限公司CEO陳超發(fā)現(xiàn)，從全球眼鏡消費(fèi)情況來(lái)看，除了追求品質(zhì)、品牌外，眼鏡的佩戴舒適與健康屬性越來(lái)越成為消費(fèi)者關(guān)心的焦點(diǎn)�！盎�于3D打印的智能制造模式才能從根本上解決這一痛點(diǎn)，滿足消費(fèi)者個(gè)性化需求�！�

傳統(tǒng)的鏡框，制作工序復(fù)雜，需經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、開(kāi)模、繞圈、整型、拋光等十幾道工序才能制作完成，全過(guò)程歷時(shí)約1—2個(gè)月，其人工成本和時(shí)間成本較高。另外，由于人們的臉龐形狀胖瘦存在很大的差異，所以鏡框任何細(xì)小變化都會(huì)給人們帶來(lái)不舒適的佩戴體驗(yàn)。

為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所需的精度和質(zhì)量，華曙高科采用了選擇性激光燒結(jié)技術(shù)，不僅大大縮短了生產(chǎn)周期，每一副3D打印鏡框都是用很輕的高性能3D打印高分子材料FS3300PA制作，僅重3.7克，比一枚5毛硬幣還輕盈。

華曙高科研發(fā)的各種3D打印材料

華曙高科廠房里的3D打印設(shè)備

視頻脫口秀《羅輯思維》主講人羅振宇曾說(shuō)過(guò)，“能夠幫助高科技產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)，這本身就是非常高的科技。”而華曙高科的發(fā)展和突破正應(yīng)了這句話，在邁向3D打印創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化的道路上，他們有著沉甸甸的收獲。

來(lái)源：紅網(wǎng)