SMS使用3D打印生產(chǎn)用于鍛壓機(jī)的3D噴頭

眾所周知的，通用航空使用增材制造（3D打�。┘夹g(shù)來(lái)生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴，取得了巨大的成功。2017年9月4日，南極熊獲悉，一家名為SMS集團(tuán)的公司也在利用增材制造技術(shù)生產(chǎn)用于鍛壓機(jī)的新3D噴頭。

3D打印噴頭重量較輕，在設(shè)計(jì)過(guò)程中優(yōu)化，使用更靈活

3D打印允許生產(chǎn)適合各個(gè)模具的條件的極小重量和緊湊的3D噴頭。單獨(dú)噴嘴的靈活致動(dòng)與快速處理和均勻分布的霧配對(duì)縮短了壓機(jī)循環(huán)時(shí)間并延長(zhǎng)了模具的使用壽命。

安裝在封閉模鍛鍛壓機(jī)中的噴頭用于在各個(gè)沖壓沖程之間移除模具上的刻度，以冷卻表面，施加潤(rùn)滑劑并干燥模具表面。從而讓常規(guī)噴頭突破極限。

SMS集團(tuán)利用3D打印方法開(kāi)始制造這種噴頭。起始材料是基于聚酰胺的細(xì)粉末，結(jié)果是3D打印噴頭比同等的鋼制零件輕90%。這使得使用處理系統(tǒng)比以前使用的更快。SMS集團(tuán)為客戶提供線性，凸輪控制或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的噴霧系統(tǒng)和工業(yè)機(jī)器人。新的3D噴頭縮短了產(chǎn)品的非生產(chǎn)時(shí)間，從而提高了產(chǎn)量。噴頭的重量輕便于其安裝和更換，同時(shí)減少了處理系統(tǒng)的磨損。

單獨(dú)制造3D噴頭

3D打印為SMS組的工程師提供了設(shè)計(jì)3D噴頭的極大靈活性。他們現(xiàn)在能夠根據(jù)客戶的要求精確地安排各個(gè)噴嘴，甚至給每個(gè)噴嘴一個(gè)獨(dú)特的形態(tài)。3D噴頭的啟動(dòng)也為SMS組提供了全新的選擇。現(xiàn)在可以單獨(dú)啟動(dòng)每個(gè)噴嘴，既可以同時(shí)噴射，也可以同時(shí)噴射霧化器空氣或者在時(shí)間上偏移。消耗最少的噴涂介質(zhì)，噴頭在工具表面上均勻噴射噴霧圖案，從而達(dá)到長(zhǎng)的刀具使用壽命。

由于其單件結(jié)構(gòu)，3D噴頭可用于三至十巴之間的壓力，并能夠產(chǎn)生不同的噴霧模式。

由于其一體式設(shè)計(jì)，3D噴頭可在3至10多巴之間的壓力下工作，以產(chǎn)生不同的噴霧模式

新的3D噴頭可以安裝在新的壓機(jī)中，但也適用于現(xiàn)有系統(tǒng)的后續(xù)集成。SMS組在大部分自動(dòng)化基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)所有3D噴頭，并能夠在短時(shí)間內(nèi)制造零件。

穿孔結(jié)構(gòu)防止噴霧介質(zhì)積聚在噴頭上。單個(gè)通道的內(nèi)部是流動(dòng)優(yōu)化的，并且排除了沉積物的形成。由于3D噴頭沒(méi)有分型線，因此噴涂介質(zhì)在停機(jī)期間不會(huì)暴露于空氣中，不能干燥。

經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展

由SMS集團(tuán)開(kāi)發(fā)的經(jīng)驗(yàn)證的磁盤(pán)噴頭，設(shè)計(jì)工程師采用外置雙組分噴嘴的原理，產(chǎn)生極細(xì)的氣溶膠。與內(nèi)部混合系統(tǒng)相反，這種技術(shù)不會(huì)發(fā)生單個(gè)組件的隔離。

為了切換噴嘴，SMS組繼續(xù)用于3D噴頭，這是用于磁盤(pán)噴頭的經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的膜材料。膜片血小板直接位于噴嘴處。切換時(shí)間短可以實(shí)現(xiàn)高動(dòng)態(tài)性，同時(shí)防止滴落。

3D噴頭正在運(yùn)行：由于其一體式設(shè)計(jì)，3D噴頭可在三至十巴之間的壓力下工作，以產(chǎn)生不同的噴霧模式。

來(lái)源：科技傳媒網(wǎng)