GE首座卓越工廠開始運(yùn)營，將生產(chǎn)帶3D打印金屬部件的噴氣發(fā)動機(jī)

南極熊2017年5月4日訊/通用電氣（GE）下屬企業(yè)通用航空（GE Aviation）近日為GE在美國密歇根州Muskegon市新建的卓越工廠舉行了盛大的開業(yè)剪裁儀式。

據(jù)悉，這座工廠是GE為振興當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)而進(jìn)行的1450萬美元投資的一部分，占地面積3250平米，將被用于生產(chǎn)GE90噴氣發(fā)動機(jī)（上圖）和開發(fā)一些其它新項目。在2015年，GE曾為400臺GE90安裝了3D打印的T25傳感器外殼（下圖）。這些殼體是通過激光燒結(jié)（LS）技術(shù)，使用鈷鉻合金粉末制造的，能夠更好地保護(hù)傳感器不受氣流和結(jié)冰的影響。因此，這座工廠便配備了多臺工業(yè)級3D打印機(jī)。當(dāng)然，它同時也擁有許多其它的先進(jìn)制造技術(shù)。

“Muskegon工廠是我們計劃在全球建設(shè)的一系列卓越工廠的第一座。這種工廠的主要理念是將設(shè)計、制造、工廠、分配、供應(yīng)鏈，以及服務(wù)等融合成一個單獨(dú)的智能系統(tǒng)，”通用航空供應(yīng)鏈總經(jīng)理John Bowman介紹說，“該系統(tǒng)能采集并分析所有部分的數(shù)據(jù)，從而令工廠變得更智能，最終提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。”

值得一提的是，這些數(shù)據(jù)都是通過制造設(shè)備上的傳感器采集的。采集完成后他，它們便會被傳送至GE的Predix云平臺。如此一來，工作人員就能通過實(shí)時分析計算出設(shè)備何時可能停轉(zhuǎn)，然后提前采取措施，從而減少非計劃停機(jī)時間（據(jù)說能減少20%）并提高生產(chǎn)效率了。

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編譯自 3DPRINT