3D打印應用在“刀刃”上

      “以我們機械制造業(yè)的過剩產(chǎn)能，幾年之后就能再造出一個機械制造業(yè)來，但當前企業(yè)重制造、輕研發(fā)，自主創(chuàng)新能力薄弱�！苯�日在上海科技開發(fā)交流中心舉行的高端裝備技術(shù)研討會上，中國機械工業(yè)聯(lián)合會副會長薛一平提出自己的看法。快速制造國家工程研究中心主任盧秉恆院士等專家認為：3D打印正成為制造業(yè)新寵，理論上什麼都能“打”，但現(xiàn)階段不宜盲目上馬3D打印制造，而應用在自主研發(fā)這個“刀刃”上，快速提升“中國創(chuàng)造”能力。

      在縮短研發(fā)周期和成本方面，3D打印相對傳統(tǒng)模具制造具有天然優(yōu)勢。盧秉恆告訴記者一個案例：一家車燈企業(yè)接了標書，找上他們“打印”車燈，48小時內(nèi)就打出了初樣。當其他兩家競標企業(yè)設計出車燈模具，已是兩個月之后——顯然，第一家企業(yè)“先到先得”。據(jù)介紹，世界三大汽車制造商均已靠3D打印來設計樣車，幾乎所有的車身外形都可由此快速成型，車輛材質(zhì)從塑料到樹脂，再到塑料、樹脂之外噴涂一層金屬，形成過渡模具。借此工藝可以打造十幾輛3D樣車，用於造型、風洞、碰撞、道路等多重驗証，“研發(fā)周期隻有原來的1/3到1/5”。在盧秉恆主持的快速制造國家工程研究中心，通過3D打印為企業(yè)進行產(chǎn)品研發(fā)，已覆蓋從手機到電視的各種電子產(chǎn)品，所見即所得，且可感可觸，“這種研發(fā)速度甚至可以達到原先10倍”。

      目前，我國汽車、發(fā)電設備、拖拉機、工程機械等產(chǎn)量均已居世界第一。但在智能制造專家看來，制造業(yè)大批引進3D打印設備，用於擴大產(chǎn)能，既不現(xiàn)實也無必要，3D打印適合打印特殊復雜的小批單件，這一特點正符合企業(yè)個性化研發(fā)要求。例如汽車和航空領(lǐng)域，在汽車和航空發(fā)動機設計制造時，需要設計一個金屬球狀的關(guān)鍵構(gòu)件，採用傳統(tǒng)鑄造、切削加工，靠的是類似雕塑的“減法”﹔但因為是個十分精密的空心球，3D打印就更為適合，工程師隻需確定球內(nèi)一圈一圈的內(nèi)徑，就能將金屬材質(zhì)一點點堆疊上去，靠類似陶器制作的“加法”。

      據(jù)了解，美國專用3D打印機每小時可打印15—40磅金屬鈦，用於先進戰(zhàn)斗機的鈦合金零部件，成功率非常高。數(shù)據(jù)顯示，在3D打印設備的產(chǎn)量上，美國現(xiàn)佔全世界71%，歐洲佔12%，以色列佔10%，中國隻佔4%。盧秉恆認為，這種設備的擁有量在一定程度上標志著國家創(chuàng)新能力。
(來源:解放日報)

其實鈦金屬運用到醫(yī)療輔助上作用也很大。尤其對需要內(nèi)置金屬的手術(shù)，鈦的穩(wěn)定性高，3d打印可以根據(jù)人體需要打印出不同的結(jié)構(gòu)，快快研發(fā)出來，造福于人吧！

可惜都是在國外，國人哪有那么好的條件去國外做手術(shù)？哎，有需要鈦金屬支撐的，也撐不到去美國。天朝啊！～