LLNL研究人員運(yùn)用3D打印技術(shù)為材料進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試

近期，來(lái)自勞倫斯利弗莫爾國(guó)家實(shí)驗(yàn)室（LLNL）的研究員稱，為檢測(cè)不同的材料特性，他們正探索適用于“靈活性”目標(biāo)生產(chǎn)的3D打印技術(shù)。盡管由Juergen Biener領(lǐng)導(dǎo)的研究仍處于測(cè)試階段，但該研究已經(jīng)體現(xiàn)了3D打印技術(shù)快速生產(chǎn)的特點(diǎn)。截至目前，LLNL實(shí)驗(yàn)組已成功研發(fā)了第一個(gè)“毫米大小、低密度的泡沫儲(chǔ)藏器”，并且在研發(fā)中使用了增材制造過(guò)程中材料強(qiáng)度測(cè)試的納米技術(shù)，詳細(xì)地說(shuō)，就是雙光子聚合激光直寫(xiě)（2PP DLW）技術(shù)。該泡沫儲(chǔ)藏器是在紐約州羅切斯特的歐米茄激光中心設(shè)計(jì)而成的。

3D打印技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)在于它的時(shí)間優(yōu)勢(shì)。若使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，泡沫目標(biāo)組成部分需要幾周才能完成。而運(yùn)用3D打印技術(shù)的話，研究人員在僅僅幾個(gè)小時(shí)內(nèi)就可完成。正如比尼爾解釋道，“當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)差錯(cuò)，我們需要兩個(gè)月的時(shí)間來(lái)進(jìn)行修復(fù)。而現(xiàn)在，我們可以在一天就可以完成。3D打印技術(shù)讓我們就可以制造出傳統(tǒng)生產(chǎn)方法不能制作的東西。” 該研究項(xiàng)目是由實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)性研究與發(fā)展（LDRD）項(xiàng)目資助的。

除了能夠加快制造過(guò)程，3D打印技術(shù)可以更輕易地控制產(chǎn)品材料的性質(zhì)，例如產(chǎn)品的密度、彈性以及硬度。這樣一來(lái)，雙光子聚合激光直寫(xiě)技術(shù)可用于生產(chǎn)含有上百種材料的“材料庫(kù)”（從而進(jìn)行鳥(niǎo)槍實(shí)驗(yàn)）。這些材料強(qiáng)度測(cè)試由歐米茄（OMEGA）或國(guó)家點(diǎn)火中心（NIF）組織進(jìn)行，用于測(cè)試在極端環(huán)境條件下的材料特性。

LLNT的TargetsS&T小組領(lǐng)導(dǎo)Michael Stadermann認(rèn)為，3D打印技術(shù)能在成品制作出來(lái)之前就能了解到最終的產(chǎn)品性能，是一個(gè)巨大進(jìn)步。同時(shí)它能加快研發(fā)速度，縮減成本，制造出更精密的產(chǎn)品。他認(rèn)為目前阻礙著3D打印技術(shù)發(fā)展的因素是打印材料的局限性。請(qǐng)關(guān)注南極熊3D打印網(wǎng)。

編譯自3ders