武漢易制科技全彩3DP和工業(yè)覆膜砂打印機

武漢易制科技有限公司是一家專業(yè)提供3D打印技術綜合解決方案的高科技企業(yè)。公司以華中科技大學快速制造中心為依托，長期從事3D打印設備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務，是全球第一家生產(chǎn)彩色3D打印+手機應用提供打印服務的高新技術企業(yè)。

    公司的研發(fā)團隊成員10余人，其中博士6人，核心研發(fā)團隊由3D打印領域資深專家蔡道生博士與多名海內(nèi)外技術創(chuàng)客組成，從事3D打印行業(yè)達十年以上，主導研發(fā)的產(chǎn)品曾獲“中國十大科技進展”、“國家技術發(fā)明獎二等獎”、“湖北省科技進步一等獎”等多項榮譽，已掌握多種已商品化的核心3D打印相關技術，包括SLS（選擇性激光燒結(jié)）、SLM（選擇性激光熔化）、SLA（紫外光立體成形）和FDM（熔絲沉積成形）、LOM（薄材疊層實體制造）和投影光固化等多種3D打印技術和三維測量技術。

在深刻研究3D打印行業(yè)發(fā)展瓶頸和應用市場需求后，研發(fā)團隊充分利用各方技術和資源，大膽創(chuàng)造，推陳出新，推出了兩種顛覆性3D打印技術，即全彩3DP技術打印和大型工業(yè)覆膜砂3DP打印技術。

3DP產(chǎn)品之一：多功能全彩3DP打印機

    易制科技第一代全彩色多功能3DP打印機采用粉末材料成形，粉末材料通過噴頭用粘接劑將零件的截面“印刷”在材料粉末上面。該技術可以支持多種材料的打印，如覆膜砂、石膏粉，組合塑料材料、陶瓷等，即可用于打印彩色零件，又可以打印其他功能零件，打印速度快，價格低，操作簡單，相比FDM打印機具有很大的優(yōu)勢，更容易向民用和商業(yè)領域普及。公司在2015年已經(jīng)推出基于該技術的首臺全彩3D打印機，填補了國內(nèi)空白，有效的解決了目前市場3D打印機效率低、制件粗糙、強度不足、后處理復雜以及色彩單調(diào)的問題。具有速度快、環(huán)保、價格低廉、全彩色打印、操作簡單無需后處理等顯著特點。經(jīng)過大半年的大力度研發(fā)和調(diào)試，第一代設備已經(jīng)更新到第三代了，設備外形更大方簡潔，打印色彩更加明朗細膩，速度也在原來的基礎上提升不上，有興趣的朋友可以到官網(wǎng)咨詢。官網(wǎng)網(wǎng)址：www.easy3dmade.com

第三代設備外形圖

打印樣品圖

3DP產(chǎn)品之二：大型工業(yè)覆膜砂3DP打印機

    砂型打印機主要應用于鑄造行業(yè)的砂型、砂芯及鑄件產(chǎn)品打印，能取代現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中的復雜的砂型制作流程，是目前3D 打印技術中，能和現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)直接實現(xiàn)嫁接�？梢钥焖僭O計和生產(chǎn)模具，鑄造復雜組件，這些優(yōu)點是焊接件和傳統(tǒng)鑄件所不具備的。

3D打印砂型模具和砂芯使得設計方案的修改靈活易行，提高了整個鑄造流程的效率，大大減少了返工和材料浪費，增加了產(chǎn)量。適用于概念研發(fā)、設計驗證、外形檢測、物理性、功能性測試、塑模、鑄造圖樣以及產(chǎn)品演示等諸多領域。

3DP打印制造模具優(yōu)勢明顯

   1.模具生產(chǎn)周期縮短

          3D打印模具，縮短整個產(chǎn)品開發(fā)周期，成為創(chuàng)新驅(qū)動源頭。以往，考慮到需投入大量資金制造新的模具，公司往往會推遲或放棄新產(chǎn)品的設計更新。有了3D打印設備，可以降低模具生產(chǎn)準備時間，使現(xiàn)有的設計工具能夠快速更新，3D打印使企業(yè)能夠承受得起模具更加頻繁的更換和改善，能夠使模具設計周期跟得上新產(chǎn)品設計周期的步伐，提高靈活性和適應性。

     2.制造成本降低

   3D打印的模具，在一些小的、不連續(xù)的系列終端產(chǎn)品生產(chǎn)上具有經(jīng)濟優(yōu)勢（因為這些產(chǎn)品的固定費用很難攤銷），或者針對某些特定的幾何形狀更有經(jīng)濟優(yōu)勢。尤其是當使用的材料非常昂貴，而傳統(tǒng)的模具制造導致材料報廢率很高的情況下，3D打印具有成本優(yōu)勢。

此外，3D打印在幾個小時內(nèi)制造出精確模具的能力，也會對制造流程和利潤產(chǎn)生積極的影響，尤其是當生產(chǎn)停機和/或模具庫存十分昂貴的時候。

    最后，有時經(jīng)常會出現(xiàn)生產(chǎn)開始后還要修改模具的情況。3D打印的靈活性，使工程師能夠同時嘗試無數(shù)次的迭代，并可以減少因模具設計修改引起的前期成本。

      3.模具設計的改進為終端產(chǎn)品增加了更多的功能性

    通常，3D打印的特殊冶金方式能夠改善金屬微觀結(jié)構，并能產(chǎn)生完全致密的打印部件，與那些鍛造或鑄造的材料（取決于熱處理和測試方向）相比，其機械和物理性能一樣或更好。增材制造為工程師帶來了無限的選擇，以改進模具的設計。當目標部件由幾個子部件組成時，3D打印具有整合設計、并減少零部件數(shù)量的能力。這樣，就簡化了產(chǎn)品組裝過程，并減少了公差。

    此外，它能夠整合復雜的產(chǎn)品功能，使高功能性的終端產(chǎn)品制造速度更快、產(chǎn)品的缺陷更少。例如，注塑件的總體質(zhì)量要受到注入材料和流經(jīng)模具的冷卻流體之間熱傳遞狀況的影響，如果用傳統(tǒng)技術來制造模具的話，引導冷卻介質(zhì)的通道通常是直的，從而在模具中產(chǎn)生較慢的和不均勻的冷卻效果。而3D打印可以實現(xiàn)任意形狀的冷卻水道（即隨形冷卻水道），以確保實現(xiàn)隨形冷卻，更加優(yōu)化且均勻，最終得到更高質(zhì)量的塑件和較低的廢品率。此外，更快地將模具熱量帶走，能顯著減少注塑成型的周期，因為一般來說，冷卻時間最高可占整個注塑成型周期的70％。

    4.優(yōu)化工具更符合人體工學和提升最低性能

   3D打印降低了驗證新工具（它能夠解決在制造過程中未能滿足的需求）的門檻，從而能夠在制造中投入更多移動夾具和固定夾具。傳統(tǒng)上，由于重新設計和制造它們需要相當?shù)馁M用和精力，所以，工具的設計和相應的裝置總是盡可能地使用更長的時間。隨著3D打印技術的應用，企業(yè)可以隨時對任何工具進行翻新，而不僅限于那些已經(jīng)報廢和不符合要求的工具。
   由于需要很少的時間和初始成本，3D打印使得對工具進行優(yōu)化，以獲得更好的邊際性能變得更加經(jīng)濟，于是，技術人員可以在設計的時候更多地考慮人體工學，以提高其操作舒適性，減少處理時間，以及更加方便易用、易于儲存。雖然這樣做，有可能只是減少了幾秒鐘的裝配操作時間，但是架不住積少成多。此外，優(yōu)化工具設計，也可以減少零件的廢品率。

突出特點：打印機采用壓電式噴頭，配合自主研發(fā)的墨水，陣列式噴墨水，保證不堵噴頭，無須反復沖洗噴頭，提升打印砂型砂型強度，速度是激光燒結(jié)的5-10倍，維護成本低，更新升級快。