國內(nèi)外3D金屬打印企業(yè)匯總

1、德國的EOS

EOS是金屬增材制造領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，通過使用高能量的激光束再由3D模型數(shù)據(jù)控制來局部熔化金屬基體同時燒結(jié)固化粉末金屬材料并自動地層層堆疊以生成致密的幾何形狀的實(shí)體零件。這種零件制造工藝又叫作直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)Direct metal Laser-Sintering（DMLS）。通過選用不同的燒結(jié)材料和調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，可以生成性能差異變化很大的零件，從具有多孔性的透氣鋼，到耐腐蝕的不銹鋼再到組織致密的模具鋼（強(qiáng)度優(yōu)于鑄造或鍛造）。這種離散法制造技術(shù)甚至實(shí)現(xiàn)直接制造出非常復(fù)雜的零件，避免了用銑削和放電加工，為設(shè)計(jì)提供了更寬的自由度。

2、德國的Concept Laser
德國Concept Laser公司在激光融化技術(shù)領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，該公司擁有LaserCUSING®技術(shù)專利。Concept Laser 主打的X系列1000R工業(yè)級3D打印平臺，在構(gòu)建尺寸在在激光熔融金屬加工領(lǐng)域中是最大的。X系列3D打印平臺用于汽車和航空航天大尺寸部件的快速制造（相對而言）。

3、美國的Sciaky
Sciaky于2009年開發(fā)了一種新型的電子束直接生產(chǎn)技術(shù)（Electron Beam Direct Manufacturing, EBDM ),可使用的金屬材料包括鈦、鉭、不銹鋼和因科鎳合金等。普通的電子束成型技術(shù)跟選擇性激光燒結(jié)技術(shù)（SLS）類似，只是用高能電子束代替了激光來燒結(jié)鋪在工作臺的金屬粉末，從而使物體成型。而Sciaky公司的技術(shù)獨(dú)到之處則在于：它將打印材料直接送進(jìn)打印頭，用電子束在直接在機(jī)頭熔融并打印材料。所以Sciaky公司的EBDM技術(shù)可以說是一滴一滴的打印金屬物品的，其物品制作的精度和質(zhì)量都非常高，更關(guān)鍵在于它基本不產(chǎn)生任何廢料，節(jié)省了大量的原材料——考慮到金屬的價格，這對降低成本有非常大的作用。

4、英國的雷尼紹（Renishaw)
雷尼紹的激光熔融快速成型技術(shù)是使用高能光纖激光直接根據(jù)3D CAD生產(chǎn)高密度金屬零件的創(chuàng)新型制造工藝。零件由各種微細(xì)金屬粉末在嚴(yán)格控制的空氣環(huán)境中經(jīng)過完全熔化后制成，熔化制造時金屬層厚度從20~100μm不等。

5、美國的3D Systems

3D Systems作為世界上市值最大的3D打印公司，使用的是用激光燒結(jié)金屬粉末層的技術(shù)，可用的材料包括不銹鋼、鈦、鈷鉻合金及工具鋼等。在40余種的產(chǎn)品型號中，直接金屬制造的打印機(jī)產(chǎn)品仍屬少數(shù)。3DSystems在2013年7月份以1500萬美元收購了法國的PhenixSystems（EPA:ALPHX）81%的股份。這家公司2000年成立，所提供的3款3D打印設(shè)備的技術(shù)路線也是通過激光來燒結(jié)層層鋪疊的金屬粉末，金屬粉末利用自己公司的專利技術(shù)生產(chǎn)，包括不銹鋼、非鐵合金和貴金屬等，同時也可以使用SINT-TECH公司提供的馬氏體鋼和鉻鈷合金粉末。除了機(jī)械零部件外，所制造的設(shè)備還可應(yīng)用于生產(chǎn)無鎳鈷鉻的假牙。

6、瑞典的ArcamArcam

是一家瑞典企業(yè)，于1997年成立，在NASDAQOMX斯德哥爾摩上市（STO:ARCM），該公司采用的是電子束快速成型技術(shù)而非激光快速成型。與激光相比，電子束的能量更大，因此融化金屬粉末的速度更快；對于表面反光的零件，電子束更有優(yōu)勢；另外，電子束的能量轉(zhuǎn)換效率高，更節(jié)省能源�？傮w而言，制造出的零件質(zhì)量更高。但是，電子束的缺點(diǎn)在于需要在真空環(huán)境中使用，比起激光所需要的惰性氣體保護(hù)，要求更為復(fù)雜；電子束槍的使用沒有激光器方便。主要針對的是航天工業(yè)和外科整形市場，同時提供多種型號的鈦合金粉末和鈷鉻合金粉末。在外科整形市場上，ArcamAB公司自2007年以來，在全球已提供了3萬件以上的植入物。

7、美國的Exone
Exone（NASDAQ:XONE）成立于2005年，提供兩種增材制造系統(tǒng)，分別用來打印砂模和金屬零件，技術(shù)分別起源于德國一家叫做Generis和MIT。砂型的尺寸最大能夠做到1800×1000×700mm，而金屬的尺寸能夠做到780×400×400mm。其所采用的是最早被稱作“3D打印”的技術(shù)，即用噴頭在砂型或者金屬粉末中打印粘接劑，掃描成型。對于金屬材料，將打印出的模型去掉多余部分，然后在爐中加熱去除粘接劑，同時融化金屬粉末使之粘結(jié)，必要時進(jìn)行二次加熱去除材料中的空隙。除了沙子和金屬外，還可以制作玻璃制品。

8、美國stratasys并購SigmaLabs

作為3D打印公司的龍頭Stratasys，目前并未有能夠制造金屬的產(chǎn)品，但是他們表示將通過并購等方式進(jìn)入到此領(lǐng)域。而SigmaLabs是一家由LosAlamos國家實(shí)驗(yàn)室的科學(xué)家成立的公司，在OTC市場上交易，提供3D打印技術(shù)的軟件平臺，目前正在與GE合作開發(fā)金屬零部件的打印技術(shù)。


9、 德國的Voxeljet

10、美國的DM3D



國內(nèi)企業(yè)

1、西安鉑力特

西安鉑力特激光成形技術(shù)有限公司是以西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室為技術(shù)依托，由西北工業(yè)大學(xué)及成員股東共同出資組建的一家高科技股份制企業(yè)，是西北工業(yè)大學(xué)科技成果轉(zhuǎn)化的重要基地之一。主要從事高性能致密金屬零件的激光立體成形制造，以及金屬零件的激光修復(fù)再制造，涵蓋各種鈦合金、高溫合金、不銹鋼、模具鋼、鋁合金等材料。擁有授權(quán)的中國發(fā)明專利9項(xiàng)，其中國防發(fā)明專利1項(xiàng)，實(shí)用新型專利2項(xiàng)。擁有各種激光成形及修復(fù)設(shè)備10余套，激光器功率涵蓋300W～8000W。主營業(yè)務(wù)為金屬零件的高效激光成形、精密激光成形、激光修復(fù)與再制造，激光精密焊接，激光新材料制備，與激光加工相關(guān)的設(shè)備制造和技術(shù)服務(wù)等。

2、湖南華曙高科

湖南華曙高科技有限責(zé)任公司（Hunan Farsoon High-Technology Co.,Ltd）位于長沙國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)麓谷，創(chuàng)建于2009年，是工業(yè)級3D打印技術(shù)的領(lǐng)航企業(yè)。公司專業(yè)從事選擇性激光燒結(jié)（SLS）設(shè)備制造、材料研發(fā)生產(chǎn)和加工服務(wù)，服務(wù)于汽車、軍工、航空航天、機(jī)械制造、醫(yī)療器械、房地產(chǎn)、動漫、玩具等行業(yè)。公司在全球增材制造技術(shù)專家許小曙博士（AMUG協(xié)會Additive Manufacturing Users Group亞太區(qū)理事、AMUG協(xié)會終身成就獎獲得者、R&D100獎獲得者、湖南省首批“百人計(jì)劃”專家）的領(lǐng)導(dǎo)下，集合一批具有國際一流水平的從事增材制造、高分子材料、計(jì)算機(jī)軟件、機(jī)械制造等行業(yè)擁有豐富經(jīng)驗(yàn)的專家及海外留學(xué)歸國人才，組成了具有行業(yè)領(lǐng)先水平的技術(shù)研發(fā)與生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。
2012年，公司率先研制出中國首臺高端選擇性激光燒結(jié)尼龍?jiān)O(shè)備，成為繼美國3D SYSTEMS公司、德國EOS公司后，世界上第三家該項(xiàng)設(shè)備制造商；同時，華曙成功研制出選擇性激光燒結(jié)尼龍材料，成為繼德國Evonik公司后，世界上第二家該類材料制造商；華曙高科是全球唯一一家既制造設(shè)備,又生產(chǎn)材料，還從事終端產(chǎn)品加工服務(wù)，獨(dú)立構(gòu)成了選擇性激光燒結(jié)技術(shù)（SLS®）完整產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)。

3、江蘇永年激光成形技術(shù)有限公司

江蘇永年激光成形技術(shù)有限公司成立于2012年，注冊資金2500萬元位于昆山市國家級高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，是一家年輕但研發(fā)實(shí)力雄厚的高新技術(shù)企業(yè)，主要從事快速成形技術(shù)設(shè)備、工藝、控制等方面的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化工作，是中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟發(fā)起單位之一，并與清華大學(xué)老科技工作者協(xié)會先進(jìn)制造技術(shù)項(xiàng)目部合作，形成產(chǎn)學(xué)研的研發(fā)體系，為多家上市公司建立3D打印技術(shù)實(shí)驗(yàn)室提供相關(guān)技術(shù)和專業(yè)化設(shè)備。該公司是以清華大學(xué)顏永年教授為核心，帶領(lǐng)老中青相結(jié)合集科研、生產(chǎn)、銷售和融資的全方位人才發(fā)起組成。在非金屬3D打印工藝方面，顏教授團(tuán)隊(duì)多年來對熔融擠壓成形、分層實(shí)體制造和光固化成形工藝等數(shù)種3D打印成形技術(shù)的設(shè)備、工藝、控制、數(shù)據(jù)處理進(jìn)行了全面的研究，其中基于熔融擠壓成形工藝的3D打印技術(shù)已在北京進(jìn)行了成功的產(chǎn)業(yè)化

4、光韻達(dá)三維科技

5、無錫銀邦精密制造科技有限公司

6、濰坊賽迪精密機(jī)械制造有限公司

7、上海托能斯信息技術(shù)有限公司

8、北航

9、武漢濱湖機(jī)電

公司于1991年開始快速成形技術(shù)的研究，先后得到科技部、教育部、國家自然科學(xué)基金委員會、國家863高科技計(jì)劃、湖北省科技廳和武漢市科委的支持。1994年開發(fā)成功薄材疊層快速成形系統(tǒng)樣機(jī)HRP-I，并于1995年9月參加北京國際機(jī)床展覽會，這是我國第一臺參加展覽的快速成形設(shè)備，受到觀眾的關(guān)注。以后公司逐步向市場推出商品化的各種上系列的快速成形系統(tǒng)，在國內(nèi)擁有了大量的用戶，獲得了廣泛的好評。
公司在快速成形方面目前獲得了2項(xiàng)發(fā)明專利和6項(xiàng)實(shí)用新型專利�！氨〔寞B層、選擇性激光燒結(jié)快速成形技術(shù)及系統(tǒng)”項(xiàng)目獲2001年度國家科技進(jìn)步二等獎。“薄材疊層快速成形技術(shù)及系統(tǒng)”項(xiàng)目獲2000年度湖北省科技進(jìn)步一等獎。